粉末送料收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料收集装置，特别涉及一种粉末送料收集装置。

背景技术：

目前，公开号为CN105599168A的中国专利公开了一种生产粉末涂料用自动化集成装置，它包括混合机、挤出机、压片机、磨粉机及除尘箱，其特征在于：所述挤出机上设有一个卸料站，所述混合机通过所述卸料站与所述挤出机连通，所述压片机的入料口与所述挤出机的出料口固定连接，所述压片机的出料口通过输料管路与所述磨粉机连接，所述磨粉机与所述除尘箱之间设有一个旋风分离器，所述旋风分离器上设有一个粉粒入料口、一个灰尘出料口及一个粉粒出料口，所述旋风分离器的粉粒入料口与所述磨粉机的出料口相连通，所述除尘箱通过所述旋风分离器与所述磨粉机相连通，所述除尘箱与所述旋风分离器的灰尘出料口相连接。

但这种自动化集成装置的粉粒出料口排出的物料粒径大小无法控制，排出的物料可能颗粒过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粒径均匀的粉末送料收集装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末送料收集装置，包括磨粉机和旋风分离机组，其特征在于：所述旋风分离机组包括至少三个旋风分离器，所述旋风分离器下方设置有关风阀门，物料第一个通过的旋风分离器下方设置有转筛用于筛选收集物料，所述旋风分离机组后还设置有为旋风分离机组提供牵引力的引风机。

通过采用上述技术方案，旋风分离器下方设置有转筛来筛选粉末，避免颗粒过大的粉末被当做成品收集，保证产出产品的性能的均匀，同时在旋风分离器内过小粉尘颗粒会随着旋风分离器的中的气体流动到下一级旋风分离器中，关风阀门密封性能好，漏风量小，可以将大部分的粉尘都收集起来，可以用于再利用，避免外排，更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述转筛包括成品出口和粗料出口，所述转筛下设置有自动收料装置，所述成品出口与自动收料装置导通。

通过采用上述技术方案，利用自动收料装置去收集成品，相对于传统的人工收集，更加方便，同时转筛的粗料出口排出的物料可以收集到磨粉机继续磨粉，从而使不符合标准的物料重新破碎，使之达到合适的粒径。

本实用新型进一步设置为：所述自动收料装置包括出料管和接料平台，所述出料管连通成品出口和接料平台，在接料平台下方设置有一自动进给机构，该自动进给机构包括送料架、驱动该送料架间隔前进的驱动部、均匀间隔设置于送料架上的接料箱，该接料箱的上端开口且开口形状与接料平台相匹配，于送料架的下方设置有一位于接料平台正下方的升降机构，该升降机构驱动位于送料架的接料箱上升和下降。

通过采用上述技术方案，在送料架上间隔的放满接料箱之后，送料架将在驱动部的作用下间隔的向前运动，且处于送料架上的接料箱能够受升降机构的驱动上升与接料平台相配合，从而接料箱实现接收从出料管中出来的粉末，完成收料之后，升降机构将驱动接料箱下降并使得接料箱再次位于送料架上，之后送料架将继续在驱动部的驱动下向前运动直到下个待接料的接料箱处于升降机构的上方之后送料架再次停止驱动，升降机构将再次驱动接料箱的上升，如此往复，实现了对粉末的自动且连续的收集，且再次过程中只需要一个人工进行对机器的监控就能完成安全生产的目的，生产效率高，人工成本低。

本实用新型进一步设置为：所述送料架的底部设置有滚轮，在地面设置有与滚轮配合的导向轨，所述驱动部包括伺服电机，该伺服电机驱动滚轮使得送料架沿导向轨间隔运动。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱动设置在送料架底部的滚轮实现了送料架能够沿着导向轨向前滑动进给的效果，且伺服电机可以由PLC来控制其每次启动和停止的时间间隔，实现送料架能够间隔前进的目的。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括竖直设置于地面的气缸，该气缸的活塞杆固定有一可穿过放置工位的推送盘。

通过采用上述技术方案，当送料架上的接料箱处于升降机构的正上方时，气缸将驱动推送盘上升，接料箱能够处于推送盘的上，随着推送盘一起上升且使得接料箱与接料平台进行配合。

本实用新型进一步设置为：所述接料平台相对接料箱的一侧设置有翻边，当接料箱上升之后，该翻边与接料箱的开口边缘配合罩设于接料箱的开口处。

通过采用上述技术方案，通过在接料平台设置的翻边，使得当接料箱上升之后，翻边能够将接料箱的口子盖住，从而当粉末从出料管通过接料平台进入到接料箱的时候，能够减少甚至避免粉末从接料平台和接料箱的衔接处漏出的问题。

本实用新型进一步设置为：所述引风机可拆装打开清扫。

通过采用上述技术方案，引风机在长时间使用后会积累较多的粉尘，降低引风效率，同时在更换物料输送时，可能污染物料，可以拆装的引风机能及时清扫干净，避免不同粉末发生反应腐蚀甚至爆炸产生危险。

本实用新型进一步设置为：所述旋风分离器内壁设置有若干球面形突起。

通过采用上述技术方案，粉末颗粒在旋风分离器内容易贴着旋风分离器的内壁转动，从而受到风力一部分被分离器内壁所分担，在旋风分离器筛选物料时有些不应该落下去的粒径的颗粒也被排出，球面形的突起可以将贴壁运动的颗粒弹开，从而避免过细粉尘在不合适的旋风分离器中落下，球面形的突起不会积累粉尘，可以避免粉尘在侧壁的突起位置累积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在第一级旋风分离器中出料收集，可以将大颗粒的物料尽可能的收集，同时小颗粒的粉尘在漏风量较大的情况下大部分被吸走，在转筛中筛出的物料粒径均匀；

2、自动收料装置的设置能方便的的收集物料自动化收集，节省劳动力，并且收料时物料均匀。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中自动收料装置的正视图；

图3为实施例一中自动收料装置的结构示意图。

图中：1、磨粉机；2、旋风分离器；3、关风阀门；4、转筛；5、引风机；6、成品出口；7、粗料出口；8、自动收料装置；9、出料管；10、接料平台；11、送料架；12、驱动部；13、接料箱；14、滚轮；15、导向轨；16、气缸；17、推送盘；18、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种粉末送料收集装置，参照图1，包括磨粉机1、旋风分离机组、转筛4和引风机5，所述旋风分离机组包括三个旋风分离器2，旋风分离器2下方连接有关风阀门3，转筛4设置在磨粉机1直接连接的旋风分离器2的下端，转筛4下设置有自动收料装置8，引风机5可拆装打开清洁。

所述关风阀门3包括依次设置的密封阀和下料阀，所述密封阀关闭时，下料阀打开，将密封阀和下料阀间的物料排出，所述下料阀关闭后，密封阀开启，将堆积在密封阀处的物料送至下料阀和密封阀之间，关风阀门的密封阀和下料阀保持至少一个处于密封状态，保证了旋风分离器的密封性能，落料能力更强，同时在排料时不会发生空气泄露的情况。

粗料首先进入磨粉机1，在磨粉机1内磨粉后，达到合适粒径范围的颗粒被吹到旋风分离器2中，在第一级旋风分离器2排出粒径较大的颗粒，在旋风分离机较大漏风量条件下较小的粉尘都被吹到后续的旋风分离器2，从而产出的成品能在一定的粒径范围，不会出现大颗粒和小粉末，最后一级的旋风分离器2中基本不漏风，从而可以将绝大多数的粉末排出。

参照图2至图3，自动收料装置8括出料管9、接料箱13、接料平台10和自动进给机构，自动进给机构包括带滚轮14的送料架11和驱动送料架11的伺服电机，送料架11均匀放置四个接料箱13，送料架11垂直方向镂空设置，底面上设置有气缸16推动推送盘17将送料箱与接料平台10接触，接料平台10上的翻边18盖在接料箱13上，每个接料箱13满了之后推送盘17落下，送料架11在伺服电机的驱动下使得下一个接料箱13对准接料平台10，再开始收料工作。

实施例二：

本实施例二于实施例一的差别仅在于旋风分离器2的内壁设置有球面形突起，与传统的光滑内表面相比，粉末颗粒在旋风分离器2内容易贴着旋风分离器2的内壁转动，从而受到风力一部分被分离器内壁所分担，在旋风分离器2筛选物料时有些不应该落下去的粒径的颗粒也被排出，球面形的突起可以将贴壁运动的颗粒弹开，从而避免过细粉尘在不合适的旋风分离器2中落下，球面形的突起不会积累粉尘，可以避免粉尘在侧壁的突起位置累积。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。