污油回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其是一种污油回收装置。

背景技术：

目前原油的制炼方法通常采用蒸馏法，当原油在常压下进行蒸馏后，常压塔底抽出油是沸点较高的渣油，为了继续分馏这部分沸点较高的渣油，需要将其送入到减压蒸馏塔内，减压塔是通过水环泵及罗茨泵来对减压蒸馏塔抽真空，使减压蒸馏塔内的压力降低，以使进入减压蒸馏塔内的常底渣油能在较低的沸点下进行蒸馏处理。在对减压蒸馏塔抽真空时会将一部分轻质油气、水汽和不凝气一起抽出，这部分轻质油气、水汽和不凝气将通过水环泵进入与水环泵相连的工作液罐内，其中，不凝气通过工作液罐上管道与减压瓦斯汇集于减压瓦斯罐，然后进入常压炉作为燃料进行燃烧。水汽冷凝后与补充新鲜水混合作为工作液罐的工作液，轻质油气冷凝后与补充的新鲜水混合后，轻质油集于工作液液面，，工作液罐上设有循环管道，循环管道的两端分别与工作液罐和水环泵相连通，在循环管道中间设有水冷器，工作液就在水环泵的作用下于循环管道、水环泵及工作液罐之间不断循环运动，工作液在循环过程中经过水冷器时，会被水冷器内的循环水冷却，以保证工作液温度的相对稳定；随着水环泵连续地运行，从减压蒸馏塔内抽出的轻质油、水汽和不凝气也会不断地进入到工作液罐内，使工作液内积聚的轻质油及工作液越来越多，为了能及时地排除工作液罐内的轻质油和多余的工作液，使工作液罐内的工作液液面维持在一个合适的高度上，在工作液罐的前端中部设有一个自动调节阀，该自动调节阀会根据工作液的液面高度情况而自动开启与关闭，从而切除掉工作液罐内多余的工作液及轻质油，使工作液的液面保持在一个相对稳定的位置上，而被切除掉的那部分轻质油通常是直接排放，所以造成了大量污油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污油回收装置，它能将污油及时地回收起来，避免了污油的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：污油回收装置，包括溢流口、油管及污油回收罐，所述的溢流口设于工作液罐的中上部，所述的污油回收罐通过所述的油管与溢流口相连通。

进一步地，所述的污油回收罐的形状为长方体，污油回收罐的顶面设置有一块矩形上挡板，污油回收罐的底面设置有一块矩形下挡板，上、下挡板之间间隔一定的距离，上、下挡板的宽度均与污油回收罐的宽度相同，上、下挡板的长度均小于污油回收罐的高度，污油回收罐上还设置有一个能将污油回收罐内的污油抽出的污油抽出口和一个能将污油回收罐内的水切除的切水阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的污油回收装置能将污油及时地回收起来，回收起来的大量污油可以通过后续工序被炼制为成品油，从而带来较大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的污油回收装置的结构示意图。

图中标记为：1-工作液罐，2-溢流口，3-油管，4-污油回收罐，5-上挡板，6-下挡板，7-切水阀，8-污油抽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的污油回收装置，包括溢流口2、回收管线3及污油回收罐4，所述的溢流口2设于工作液罐1前端的中上部，由于工作液（即水）与污油存在有密度差，所以水位于工作液罐1的中下部，污油位于工作液罐1的中上部，当把溢流口2设置在工作液罐1前端的中上部时，可以保证从工作液罐1内溢流出来的液体绝大部分是污油；所述的污油回收罐4通过所述的油管3与溢流口2相连通，这样可以使从工作液罐1内溢流出来的污油和水能进入到污油回收罐4内。

污油回收罐4的形状为长方体，污油回收罐4的顶面设置有一块矩形上挡板5，上挡板5的宽度与污油回收罐4的宽度相同，上挡板5的长度略小于污油回收罐4的高度，污油回收罐4的底面设置有一块矩形下挡板6，下挡板6的宽度与污油回收罐4的宽度相同，下挡板6的长度小于污油回收罐4的高度，且上、下挡板之间间隔一定的距离；污油回收罐4的后侧面上于上挡板5左侧的中上部还设置有一个污油抽出口8，污油回收罐4的前侧面上于下挡板6右侧的底部设置有一个切水阀7。

水和污油流进污油回收罐4后，污油和水会分层，水位于污油下部，污油漂浮在水的上部，随着污油和水不断地流入，污油液面会越来越高，当水面未达到上挡板5的底部且污油液面已经超过污油抽出口8时，此时通过与污油抽出口8相连通的油管3和油泵将污油抽出至后续的油罐内；当水面超过上挡板5的底部后，之后流进的污油只会聚集在上挡板5左侧的空间内，当污油液面超过污油抽出口8时，就可以通过油管3和油泵将污油抽出只后续的油罐内；而位于污油下部的水位也会逐渐升高，当水位超过下挡板6的顶部后，水会流进下挡板6右侧的空间内，此时只需通过切水阀7将水切除即可，由于该过程是连续进行，污油回收系统按上述流程连续运行，污油不断地回收至油罐内，后续只需将这些回收的污油重新炼制成成品油即可获得较大的经济效益，避免了污油的浪费。