一种新型搅拌式反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，尤其涉及一种新型搅拌式反应釜装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前，工业上常用的除水的方法是往反应体系中加入带水剂，利用带水剂与水或反应物形成二元或三元共沸物而将水带出反应体系，打破了反应的热力学平衡，使反应向有利于生成酯的方向进行。常用的带水剂有苯、甲苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳等，但它们均具有不同程度的毒性，制得的产品中往往会有少许带水剂的残留而影响产品质量，而且在蒸馏过程中会从体系中逸出对环境造成污染。

技术实现要素：

基于此，为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种新型搅拌式反应釜装置。

本实用新型技术方案如下：一种新型搅拌式反应釜装置，其特征在于，所述反应釜装置包括反应釜、反应釜支架、搅拌器、鼓泡器、冷凝器、分水器、尾气处理瓶以及尾气传输部件；所述反应釜支架设有固定平台以及支架底座，所述反应釜固定于所述固定平台上，所述反应釜上还设有进料口以及出料口，所述鼓泡器设于所述反应釜底部，所述反应釜顶部插有温度计；所述分水器连接于所述反应釜右上角，与所述反应釜连通，所述冷凝器位于分水器上方，且与分水器连通，所述冷凝器的出气孔通过尾气传输部件连入到尾气处理瓶，所述尾气处理瓶设置于固定平台上；所述搅拌器位于所述反应釜内部；

所述搅拌器为长方形框架，所述框架内设有螺旋式搅拌器，所述螺旋式搅拌器至少为两个，且对称设置；其中所述搅拌器与所述螺旋式搅拌器同步旋转或异步旋转。

在其中一实施例中，所述反应釜装置还包括尾气吸收层，所述尾气吸收层至少为两层，其中一层位于所述分水器内，另一层位于所述冷凝器内。

在其中一实施例中，所述长方形框架包括竖杆、第一搅拌棍以及第二搅拌棍，所述第一搅拌棍以及第二搅拌棍固定设置于所述竖杆上，所述第一搅拌棍长度大于所述第二搅拌棍长度。

在其中一实施例中，所述第二搅拌棍长度为所述第一搅拌棍长度的三分之二。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的反应釜装置，首先中间带有搅拌器，并且搅拌器为长方形，长方形内部以及边框都带有搅拌件，且转速可以与长方形同步也可以异步，这样搅拌更加充分；其次，为了能到达更好的混合效果，还设有鼓泡器，在反应釜底部进行鼓泡，并且气体出口朝向反应釜底部，避免液体倒流，并且采用分支结构且长度不同随机分布，这样能够有更多的气孔以及更加融合充分；最后，带有尾气收集处理部件，这样可以很好的防止气体污染，采用所述连接管一端连接所述冷凝器的出气孔，另一端连接所述尾气缓冲腔，所述尾气分支管连接所述尾气缓冲腔，且与所述尾气缓冲腔连通；所述尾气出气管与所述尾气分支管连通，且所述尾气出气管朝向所述尾气处理瓶底部，使尾气充分处理，达到零排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为一种新型搅拌式反应釜装置结构示意图；

图2 为一种新型搅拌式反应釜装置中搅拌器部分结构示意图；

图3 为一种新型搅拌式反应釜装置中鼓泡器结构示意图；

图4为一种新型搅拌式反应釜装置中尾气收集部件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种新型搅拌式反应釜装置，其特征在于，所述反应釜装置100包括反应釜10、反应釜支架20、搅拌器30、鼓泡器40、冷凝器50、分水器60、尾气处理瓶80以及尾气传输部件90；所述反应釜支架20设有固定平台22以及支架底座21，所述反应釜10固定于所述固定平台22上，所述反应釜10上还设有进料口11以及出料口12，所述鼓泡器40设于所述反应釜10底部，所述反应釜10顶部插有温度计14；所述分水器60连接于所述反应釜10右上角，与所述反应釜10连通，所述冷凝器50位于分水器60上方，且与分水器60连通，所述冷凝器50的出气孔通过尾气传输部件90连入到尾气处理瓶80，所述尾气处理瓶80设置于固定平台22上；所述搅拌器30位于所述反应釜10内部。

请参阅图2，其中，所述搅拌器30为长方形框架，所述框架内设有螺旋式搅拌器31，所述螺旋式搅拌器31至少为两个，且对称设置；其中所述搅拌器30与所述螺旋式搅拌器31同步旋转或异步旋转。

请参阅图3，其中，所述鼓泡器40包括进气管道401、若干进气分支管道402以及若干出气管403，所述进气管道401与进气口41连接，所述进气口41连接进气装置，所述进气分支管道402与所述进气管道401连通，且为一整体，所述出气管403与所述进气分支管道402连通，且出气管403方向朝向所述反应釜10底部。

请参阅图4，其中，所述尾气传输部件90包括连接管、尾气缓冲腔91、若干尾气分支管92以及若干尾气出气管93，所述连接管一端连接所述冷凝器50的出气孔，另一端连接所述尾气缓冲腔91，所述尾气分支管92连接所述尾气缓冲腔91，且与所述尾气缓冲腔91连通；所述尾气出气管93与所述尾气分支管92连通，且所述尾气出气管93朝向所述尾气处理瓶80底部。

为了解决空气污染的问题，请参阅图1，其中，所述反应釜装置100还包括尾气吸收层70，所述尾气吸收层70至少为两层，其中一层位于所述分水器60内，另一层位于所述冷凝器50内。

另一优选方案，所述长方形框架包括竖杆301、第一搅拌棍302以及第二搅拌棍303，所述第一搅拌棍302以及第二搅拌棍303固定设置于所述竖杆301上，所述第一搅拌棍302长度大于所述第二搅拌棍303长度。

另一优选方案，所述若干进气分支管道402随机分布于所述进气管道401，且相邻的两个进气分支管道402长度不同。

另一优选方案，所述若干尾气分支管92等间距分布于所述尾气缓冲腔91表面，且相邻的两个尾气分支管92长度相同。

另一优选方案，所述第二搅拌棍303长度为所述第一搅拌棍302长度的三分之二。

另一优选方案，所述相邻的两个进气分支管道402长度差的绝对值1cm~2.5cm。

另一优选方案，所述尾气出气管93与所述尾气分支管92之间的夹角为45°。

本实用新型的反应釜装置，首先中间带有搅拌器，并且搅拌器为长方形，长方形内部以及边框都带有搅拌件，且转速可以与长方形同步也可以异步，这样搅拌更加充分；其次，为了能到达更好的混合效果，还设有鼓泡器，在反应釜底部进行鼓泡，并且气体出口朝向反应釜底部，避免液体倒流，并且采用分支结构且长度不同随机分布，这样能够有更多的气孔以及更加融合充分；最后，带有尾气收集处理部件，这样可以很好的防止气体污染，采用所述连接管一端连接所述冷凝器的出气孔，另一端连接所述尾气缓冲腔，所述尾气分支管连接所述尾气缓冲腔，且与所述尾气缓冲腔连通；所述尾气出气管与所述尾气分支管连通，且所述尾气出气管朝向所述尾气处理瓶底部，使尾气充分处理，达到零排放。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。