定量出胶设备的制作方法

本实用新型涉及设备领域，尤其涉及了定量出胶设备。

背景技术：

在多种装配工序要应用到树脂类或者丙烯酸酯类混合胶进行粘合、固定或者稳定产品结构、混合比例的精度决定了产品质量的稳定性和一致性，完善的自动化控制还解决了作业的环境和可以减少浪费，其可适用的行业相当广泛，例如：储能电源类阀控铅酸蓄电池的装配工序、锂电电芯装配工序、电子元器件装配工序、工业管道制造工序等。目前，各行业在密封作业的工序由人工完成，存在劳动强度大、效率低、质量不可控的情况，不足以应付企业自动化生产之需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中人工作业劳动强度大、效率低、质量不可控的问题，提供了定量出胶设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

定量出胶设备，包括机架，机架内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机、减速机、计量泵，动力伺服电机与减速机连接，减速机上连接有联轴器，计量泵连接在联轴器上；机架内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成、补胶开关、电气控制箱，控制阀总成与电气控制箱内部电路通过电源线连接，补胶开关设置在机架表面。动力伺服电机驱动减速机，通过调整动力伺服电机转速，按照控制装置所的预设值来控制出胶量和出胶比例的设置，并通过计量泵来记录出胶量。

作为优选，电气控制箱设置在机架内部，电气控制箱内部从上到下依次设有伺服驱动器、PLC控制器、继电器、接线端子，伺服驱动器用于驱动伺服电机工作，PLC控制器用于控制整个电路、继电器配合PLC控制器的工作，接线端子用于外部电源的接入。

作为优选，机架上设有开口，开口与电气控制箱相对，开口内设有滑板，滑板可在开口内滑动。打开滑板方便接线。

作为优选，机架外表面镶设有显示屏，显示屏与电气控制箱通过电源线连接。显示屏为触摸屏，用于设定参数并观察设备运行状况。

作为优选，机架内设有架板，架板上设有储胶罐，储胶罐与伺服出胶装置通过管道连接，储胶罐顶部设有搅拌器、补胶阀、真空泵，储胶罐底部设有用于停止补胶的截止阀。通过控制补胶阀的开闭，在储胶罐内负压条件满足情况下进行补胶，通过搅拌器搅拌满足工艺要求，通真空泵实现罐内负压为胶液消泡和稳定性能。

作为优选，架板上还设有清洗罐，清洗罐与储胶罐通过管道连接，清洗罐顶部底部液体截止阀、流量控制器、气压稳定装置，气压稳定装置包括空压机和减压阀。清洗罐内储存有清洗液，液体截止阀控制清洗的截止，流量控制器用于清洗液的出液流量控制，空压机和减压阀保证清洗时清洗罐内的压力平衡。

作为优选，机架的底部设有四个万向轮。使用时可调整机架的位置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型各种需要双组份或者单组份胶液完成各工序的密封要求，该设备自动将商品胶液补充至设备内部的储胶装置内，经过计量泵按产品工艺需求将胶液供出，过程中含搅拌、加热保温、防固化清洗，经过多种控制阀完成自动补胶、出胶和清洗作业，为品质把关，消除质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机架背面的结构示意图。

图3为机架正面的结构示意图。

图4为伺服出胶装置的结构示意图。

图5为储胶罐的结构示意图。

图6为电气控制箱内部的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—动力伺服电机、3—减速机、4—计量泵、5—联轴器、6—气压稳定装置、7—控制阀总成、8—电气控制箱、9—流量控制器、10—液体截止阀、11—伺服驱动器、12—PLC控制器、13—继电器、14—接线端子、15—开口、16—滑板、17—显示屏、18—补胶开关、19—万向轮、20—储胶罐、21—搅拌器、22—截止阀、23—清洗罐、24—补胶阀、25—真空泵、26—架板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

定量出胶设备，如图1-图6所示,其包括机架1，机架1内设有两套伺服计量出胶装置，伺服计量出胶装置包括动力伺服电机2、减速机3、计量泵4，动力伺服电机2与减速机3连接，减速机3上连接有联轴器5，计量泵4连接在联轴器5上；机架1内还设有控制装置，控制装置包括控制阀总成7、补胶开关18、电气控制箱8，控制阀总成7与电气控制箱8内部电路通过电源线连接，补胶开关18设置在机架1表面。动力伺服电机2驱动减速机3，通过调整动力伺服电机2转速，按照控制装置所的预设值来控制出胶量和出胶比例的设置，并通过计量泵4来记录出胶量。

电气控制箱8设置在机架1内部，电气控制箱8内部从上到下依次设有伺服驱动器11、PLC控制器12、继电器13、接线端子14，伺服驱动器11用于驱动伺服电机2工作，PLC控制器12用于控制整个电路、继电器13配合PLC控制器12的工作，接线端子14用于外部电源的接入。

机架1上设有开口15，开口15与电气控制箱8相对，开口15内设有滑板16，滑板16可在开口内滑动。打开滑板16方便接线。

机架1外表面镶设有显示屏17，显示屏17与电气控制箱8通过电源线连接。显示屏17为触摸屏，用于设定参数并观察设备运行状况。

机架1内设有架板26，架板26上设有储胶罐20，储胶罐20与伺服出胶装置通过管道连接，储胶罐20顶部设有搅拌器21、补胶阀24、真空泵25，储胶罐20底部设有用于停止补胶的截止阀22。通过控制补胶阀24的开闭，在储胶罐20内负压条件满足情况下进行补胶，通过搅拌器21搅拌满足工艺要求，通真空泵25实现罐内负压为胶液消泡和稳定性能。

架板26上还设有清洗罐23，清洗罐23与储胶罐20通过管道连接，清洗罐23顶部底部液体截止阀10、流量控制器9、气压稳定装置6，气压稳定装置包括空压机和减压阀。清洗罐23内储存有清洗液，液体截止阀10控制清洗的截止，流量控制器9用于清洗液的出液流量控制，空压机和减压阀保证清洗时清洗罐23内的压力平衡。

机架1的底部设有四个万向轮19。使用时可调整机架1的位置。

具体安装步骤：通过万向轮19将机架1移动到相应位置，打开滑板16进行接线，再通过显示屏17设定出胶及清洗参数，打开补胶开关18，PLC控制器12控制各个装置按设定的参数完成出胶。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。