一种用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置的制作方法

本实用新型属于丁腈辅料生产装置技术领域，尤其是涉及一种用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置。

背景技术：

随着经济建设的迅速发展，人们的自我防护意识逐渐增强，一次性手套的使用量迅速增加，促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、功能性更强的一次性手套产品。其中，丁腈手套最受广大用户欢迎，这是因为，丁腈手套具备优良的物理性能，抗拉强度在25Mpa以上，断裂伸长率在600％以上，弹性优越，穿戴舒适；具备杰出的抗化学性能，可对酸、碱、石油、各种有机溶剂等提供良好的化学防护；并且不含蛋白质、氨基化合物及其他有害物质，极少产生穿戴者皮肤过敏现象。丁腈手套在医疗护理、食品加工、餐饮服务、日常清洁、印染、实验室以及电子产品加工等行业广泛应用。

现在，生产丁腈手套主要包括两大过程，一是配制特定丁腈胶乳，二是生产线上浸渍生产丁腈手套。其中，在配制特定丁腈胶乳过程中，需要加入的原料有水、丁腈胶乳、氢氧化钾、丁腈辅料和特定色膏；丁腈辅料又包括氧化锌乳液、硫乳液、促进剂BZ乳液、促进剂EZ乳液、防老剂AO乳液和钛白粉乳液。

在现在的配制特定丁腈胶乳的工艺中，丁腈辅料使用进口的氧化锌乳液、硫乳液、促进剂BZ乳液、促进剂EZ乳液、防老剂AO乳液和钛白粉乳液，每次配料时都需要预先搅拌分散，再将各种乳液按照固定比例加入，以达到需要的使用效果。这个工艺工程存在四个问题。一、生产不同丁腈手套，丁腈辅料的添加比例不同，同时，丁腈辅料的各种乳液每个批次固含量不同，使得每次配料时各种乳液的添加量不同，十分容易造成丁腈辅料添加比例错误，而导致丁腈手套产品出现质量问题。二、丁腈辅料种类较多，添加时操作麻烦，工作量大。三、丁腈辅料都为进口，进货周期长，各种乳液到达工厂时已经沉降严重，每次用之前都需预先搅拌分散，尤其硫乳液。四、成本高。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种丁腈胶乳浆料及其制备方法、用途[申请号：CN201510207012.6]，A、将所述硫磺、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水投入硫化球磨罐，混合均匀，球磨速度为40～60转/分钟球磨时间为48～75小时，形成球磨硫料；B、将所述丁腈原胶加入步骤A制得的球磨硫料，进行预硫化。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是未经过预分散，制成的丁腈胶乳浆料不够均匀，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，保证丁腈辅料分散均匀和质量稳定的用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置包括分散搅拌罐、卧式研磨机和PLC控制柜，所述的分散搅拌罐的顶部焊接有搅拌罐进料接口，所述的分散搅拌罐的底部焊接有第一搅拌罐出料接口和第二搅拌罐出料接口，所述的卧式研磨机上开有与第一搅拌罐出料接口相连接的研磨机进料接口，所述的第二搅拌罐出料接口与丁腈辅料储罐相连接，所述的卧式研磨机上开有研磨机出料接口，所述的分散搅拌罐内转动连接有搅拌机构，所述的搅拌机构包括中轴，所述的中轴上固定套接有若干纵向均匀分布的搅拌桨，所述的搅拌桨内开有空腔，所述的空腔内设有固定调节板，所述的固定调节板上转动连接有若干竖直设置的搅拌叶片，所述的搅拌叶片之间通过联动结构相连接，且当转动其中一个搅拌叶片时其他搅拌叶片同时转动。

原料进入到分散搅拌罐中进行搅拌分散，第一搅拌罐出料接口和研磨机进料接口相接，预分散好的粉料从分散搅拌罐中进入到卧式研磨机，经过研磨，从研磨机出料接口出来，通过PH计、激光粒度仪和全自动恒温烤箱控制丁腈辅料生产成品的质量，控制要素分别为PH、细度和固含量。当达到标准时，输出到丁腈辅料储罐中，当未达到标准时，重新回到卧式研磨机进行研磨，直到达到标准。

丁腈辅料的原料选择水、氧化锌粉、硫粉、促进剂BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂Ao粉、钛白粉和分散剂粉。分散搅拌罐用于氧化锌粉、硫粉、促进剂BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂Ao粉、钛白粉和分散剂粉的预分散，将各种粉料中的大颗粒打散，使粉料均匀分散到水中。加入分散剂粉，可大大降低丁腈辅料的整体粘度。加入水的多少，可以控制丁腈辅料的固含量。卧式研磨机用于对分散搅拌罐中预分散好的丁腈辅料进行研磨，可以将丁腈辅料研磨到细度μm以下。PLC控制柜控制卧式研磨机运行，包括进料开始、进料停止。

搅拌桨上设有搅拌叶片，通过搅拌叶片增大剪切力，此外，搅拌叶片的剪切角度可以根据情况进行调节，保证在预分散各种粉料时的剪切力，提高预分散效果，减少预分散时间，同时，搅拌机构装有即开、即停按钮，方便取样化验。

在上述的用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置中，所述的联动结构包括与固定调节板滑动连接的齿条，所述的搅拌叶片的下端固定连接有小齿轮，每个搅拌叶片上的小齿轮分别与齿条相啮合。转动一个搅拌叶片时，该搅拌叶片上的小齿轮带动齿条移动，齿条带动其他搅拌叶片转动，即通过转动一个搅拌叶片即可实现全部搅拌叶片剪切角度的调节，使用方便。

在上述的用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置中，所述的搅拌叶片和搅拌桨之间设有可调节定位结构，所述的可调节定位结构包括设于搅拌叶片上的调节螺杆，且当调节螺杆抵靠在搅拌桨上时搅拌叶片相对于搅拌桨周向固定。通过可调节定位结构实现搅拌叶片和搅拌桨之间的固定，操作简单。

在上述的用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置中，本生产装置还包括能够检测丁腈辅料PH值的PH计、丁腈辅料细度的激光粒度仪和全自动恒温烤箱。

与现有的技术相比，本用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置的优点在于：有效控制丁腈辅料的构成、细度及固含量，丁腈辅料应用方便，保证丁腈手套的品质长期稳定。可以根据丁腈辅料配方固定水、氧化锌粉、硫粉、促进剂BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂Ao粉、钛白粉和分散剂粉的添加比例，直接制备配制丁腈胶乳所需的丁腈辅料，丁腈辅料使用方便，一次性加料，大大减少配制丁腈胶乳的工作量，且不容易出现原料添加比例错误。搅拌桨上设有搅拌叶片。生产周期短，只有天，即产即用，没有沉降问题，成本低。通过搅拌叶片增大剪切力，此外，搅拌叶片的剪切角度可以根据情况进行调节，保证在预分散各种粉料时的剪切力，提高预分散效果，减少预分散时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的搅拌机构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的结构框图。

图中，分散搅拌罐1、卧式研磨机2、PLC控制柜3、搅拌罐进料接口4、第一搅拌罐出料接口5、第二搅拌罐出料接口6、研磨机进料接口7、丁腈辅料储罐8、中轴9、搅拌桨10、固定调节板11、搅拌叶片12、齿条13、小齿轮14、研磨机出料接口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型采用了下列技术方案：本用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置包括分散搅拌罐1、卧式研磨机2和PLC控制柜3，分散搅拌罐1的顶部焊接有搅拌罐进料接口4，分散搅拌罐1的底部焊接有第一搅拌罐出料接口5和第二搅拌罐出料接口6，卧式研磨机2上开有与第一搅拌罐出料接口5相连接的研磨机进料接口7，第二搅拌罐出料接口6与丁腈辅料储罐8相连接，卧式研磨机2上开有研磨机出料接口15，分散搅拌罐1内转动连接有搅拌机构，搅拌机构包括中轴9，中轴9上固定套接有若干纵向均匀分布的搅拌桨10，搅拌桨10内开有空腔，空腔内设有固定调节板11，固定调节板11上转动连接有若干竖直设置的搅拌叶片12，搅拌叶片12之间通过联动结构相连接，且当转动其中一个搅拌叶片12时其他搅拌叶片12同时转动。

原料进入到分散搅拌罐1中进行搅拌分散，第一搅拌罐出料接口5和研磨机进料接口7相接，预分散好的粉料从分散搅拌罐1中进入到卧式研磨机2，经过研磨，从研磨机出料接口15出来，通过PH计、激光粒度仪和全自动恒温烤箱控制丁腈辅料生产成品的质量，控制要素分别为PH、细度和固含量。当达到标准时，输出到丁腈辅料储罐8中，当未达到标准时，重新回到卧式研磨机2进行研磨，直到达到标准。丁腈辅料的原料选择水、氧化锌粉、硫粉、促进剂BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂Ao粉、钛白粉和分散剂粉。分散搅拌罐1用于氧化锌粉、硫粉、促进剂BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂Ao粉、钛白粉和分散剂粉的预分散，将各种粉料中的大颗粒打散，使粉料均匀分散到水中。加入分散剂粉，可大大降低丁腈辅料的整体粘度。加入水的多少，可以控制丁腈辅料的固含量。卧式研磨机2用于对分散搅拌罐中预分散好的丁腈辅料进行研磨，可以将丁腈辅料研磨到细度5μm以下。PLC控制柜3控制卧式研磨机2运行，包括进料开始、进料停止。搅拌桨10上设有搅拌叶片12，通过搅拌叶片12增大剪切力，此外，搅拌叶片12的剪切角度可以根据情况进行调节，保证在预分散各种粉料时的剪切力，提高预分散效果，减少预分散时间，同时，搅拌机构装有即开、即停按钮，方便取样化验。

其中，联动结构包括与固定调节板11滑动连接的齿条13，搅拌叶片12的下端固定连接有小齿轮14，每个搅拌叶片12上的小齿轮14分别与齿条13相啮合。转动一个搅拌叶片12时，该搅拌叶片12上的小齿轮14带动齿条13移动，齿条13带动其他搅拌叶片12转动，即通过转动一个搅拌叶片12即可实现全部搅拌叶片12剪切角度的调节，使用方便。搅拌叶片12和搅拌桨10之间设有可调节定位结构，可调节定位结构包括设于搅拌叶片12上的调节螺杆，且当调节螺杆抵靠在搅拌桨10上时搅拌叶片12相对于搅拌桨10周向固定。通过可调节定位结构实现搅拌叶片12和搅拌桨10之间的固定，操作简单。本生产装置还包括能够检测丁腈辅料PH值的PH计、丁腈辅料细度的激光粒度仪和全自动恒温烤箱。

本用卧式砂磨机制备丁腈辅料的生产装置的操作步骤：

开启分散搅拌罐1，按照丁腈辅料配方依次加入固定量的水、分散剂粉、氧化锌粉、硫粉、促进剂BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂Ao粉、钛白粉，持续搅拌2h。开启卧式研磨机2，打开第一搅拌罐出料接口5至卧式砂磨机方向，操作PLC控制柜3，点击进料开始，即开始研磨丁腈辅料。丁腈辅料的研磨过程为循环进行，持续研磨4h。对经过研磨的丁腈辅料进行取样化验，用PH计测定PH，控制在8-10之间，用激光粒度仪测定细度，控制在5μm以下，用全自动恒温烤箱测定固含量，控制在45％-55％之间。如果经过研磨的丁腈辅料的PH、细度、固含量全部合格，操作PLC控制柜3，点击进料停止，关闭卧式研磨机2，丁腈辅料成品在分散搅拌罐1中搅拌待用。如果经过研磨的丁腈辅料的PH、细度、固含量有部分项不合格，则检查原因，通过加水、增加研磨时间等解决问题，直至丁腈辅料所有检测项目合格。丁腈辅料成品应用时，打开第二搅拌罐出料接口6至丁腈辅料储罐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。