一种高分子的物料混合反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及一种高分子的物料混合反应罐。

背景技术：

反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。反应罐构造原理、特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。反应罐，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。而现在大多高分子的物料混合反应罐不能进行自动上料，自动搅拌，让搅拌和反应分离，使得反应更加充分，为此提供了一种高分子的物料混合反应罐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有反应罐不能自动上料自动搅拌，不能让搅拌和反应分离的问题，提供一种高分子的物料混合反应罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种高分子的物料混合反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的中部设有搅拌缸，所述搅拌缸的顶端设有喷洒装置，所述喷洒装置的顶端设有进水管，所述进水管的一侧设有进料管，所述搅拌缸的底端设有搅拌装置，所述搅拌装置的一侧设有搅拌缸电磁阀，所述搅拌装置的底端设有反应缸，所述反应缸的底端设有反应缸电磁阀，所述反应缸电磁阀的底端设有出料管，所述反应缸的一侧设有速热装置，所述速热装置的一侧设有维修楼梯，所述维修楼梯的一侧设有水箱，所述水箱的底端设有水泵，所述水箱的一侧设有中央控制器，所述中央控制器的一侧设有电源插头，所述中央控制器的顶端设有原料加工装置，所述原料加工装置的顶端设有气压泵，所述气压泵的底端设有控制面板，所述控制面板的一侧设有搅碎研磨装置，所述搅碎研磨装置的顶端设有计时器，所述计时器的一侧设有电源开关按钮，所述电源开关按钮的一侧设有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源插头、所述电源开关按钮、所述控制面板、所述计时器和所述中央控制器依次电性连接，所述中央控制器分别与所述搅碎研磨装置、所述搅拌装置和所述水泵电性连接，所述搅碎研磨装置与所述气压泵电性连接，所述搅拌装置与所述搅拌缸电磁阀电性连接，所述搅拌缸电磁阀与所述反应缸电磁阀电性连接，所述水泵与所述速热装置电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种高分子的物料混合反应罐，使用该装置的最大好处就是让人们在使用该装置更加简单，节约时间，无需人工操作，设定好反应时间，自动开阀，而且该装置让搅拌和反应分离，充分搅拌后进行反应，提高反应速率和反应质量，当反应完后，想对该装置进行清洗，可以通过加热装置对该装置进行高温清洗，方便下次使用不会交叉反应，也不需要人工上料，都是机器搅碎研磨后送到反应罐中，节约人工开支，该装置维修方便，结构简单，方便推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模块图；

图中：1、反应罐本体；2、喷洒装置；3、进水管；4、搅拌装置；5、搅拌缸；6、进料管；7、进料口；8、电源开关按钮；9、搅碎研磨装置；10、电源插头；11、气压泵；12、控制面板；13、中央控制器；14、搅拌缸电磁阀；15、反应缸；16、出料管；17、反应缸电磁阀；18、速热装置；19、维修楼梯；20、水箱；21、水泵；22、原料加工装置；23、计时器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种高分子的物料混合反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1的中部设有搅拌缸5，搅拌缸5的顶端设有喷洒装置2，喷洒装置2的顶端设有进水管3，进水管3的一侧设有进料管6，搅拌缸5的底端设有搅拌装置4，搅拌装置4的一侧设有搅拌缸电磁阀14，搅拌装置4的底端设有反应缸15，反应缸15的底端设有反应缸电磁阀17，反应缸电磁阀17的底端设有出料管16，反应缸15的一侧设有速热装置18，速热装置18的一侧设有维修楼梯19，维修楼梯19的一侧设有水箱20，水箱20的底端设有水泵21，水箱20的一侧设有中央控制器13，中央控制器13的一侧设有电源插头10，中央控制器13的顶端设有原料加工装置22，原料加工装置22的顶端设有气压泵11，气压泵11的底端设有控制面板12，控制面板12的一侧设有搅碎研磨装置9，搅碎研磨装置9的顶端设有计时器11，计时器23的一侧设有电源开关按钮8，电源开关按钮8的一侧设有进料口7。

进一步的，电源插头10、电源开关按钮8、控制面板12、计时器23和中央控制器13依次电性连接，中央控制器13分别与搅碎研磨装置9、搅拌装置4和水泵21电性连接，搅碎研磨装置9与气压泵11电性连接；搅拌装置4与搅拌缸电磁阀14电性连接，搅拌缸电磁阀14与反应缸电磁阀17电性连接；水泵21与速热装置18电性连接。全自动搅碎研磨，上料；反应后自动开阀，无需人工操作，节约时间和人工成本；可以给该装置供水和高温热水消毒清理。

该装置是一种高分子的物料混合反应罐，使用该装置的时候先把配好的物料通过进料口7投入到搅碎研磨装置9中，先把电源插头10接上电源，然后打开电源开关按钮8让控制面板12通电，利用控制面板12通过计时器23让中央控制器13控制搅碎研磨装置9进行定时工作，把物料进行搅碎研磨成粉末，然后通过气压泵11把粉末物料通过进料管6压进搅拌缸中，然后在控制面板12上设定搅拌装置4搅拌的时间、搅拌缸电磁阀14打开时间和反应缸电磁阀17打开的时间，通过计时器23记录的每个时间段给中央控制器13通电，从而让中央控制器13控制搅拌装置4、搅拌缸电磁阀14和反应缸电磁阀17的在不同阶段工作，先让搅拌装置4把送来的物料进行搅拌，如果需要加水，可以通过控制面板12通过计时器23让中央控制器13控制水泵21把水送到搅拌缸5中，给物料进行加水，进过搅拌一定时间后，计时器23会让中央控制器13控制搅拌装置4停止工作，同时打开搅拌缸电磁阀14让搅拌好的物料进入反应缸15进行反应，达到一定反应时间后，反应缸电磁阀17会打开，把反应物通过出料管16排到下个工序上，用完后，可以通过控制面板12和中央控制器13让水泵进行一段时间的工作，给该装置供水，在控制面板12设定好温度，让中央控制器13控制速热装置18给水进行加热，通过喷洒装置2给该装置进行高温消毒清洗。使用该装置的最大好处就是让人们在使用该装置更加简单，节约时间，无需人工操作，设定好反应时间，自动开阀，而且该装置让搅拌和反应分离，充分搅拌后进行反应，提高反应速率和反应质量，当反应完后，想对该装置进行清洗，可以通过加热装置对该装置进行高温清洗，方便下次使用不会交叉反应，也不需要人工上料，都是机器搅碎研磨后送到反应罐中，节约人工开支，该装置维修方便，结构简单，方便推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。