一种增强型垃圾焚烧烟气脱酸雾化装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理系统脱酸技术领域，具体为一种增强型垃圾焚烧烟气脱酸雾化装置。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快，城市生活垃圾也在不断增加，垃圾的无害化处理俨然成为各大小城市面临的严峻问题；其中的垃圾焚烧发电立足于垃圾的无害化、减量化、资源化的治理目标，已经得到了各城市政府、企业和群众的认可，但随着企业不断增加焚烧炉处理量和烟气排放量的同时，用于烟气处理的主要设备——雾化器的性能却没有得到相应的提升，依然沿用过去为小型焚烧炉而设计的设备，此类设备可处理的烟气量有限，已经很难满足现今企业的要求，则企业为了能够达到排放指标不得不让设备在超高负荷下工作，从而故障率和维护频率也会升高，甚至需要添加其他的辅助设备和系统，这不仅大大提高了企业的运行和使用成本，也增加了烟气排放超标的风险，从一定程度上讲也限制了企业扩大生产，因此，研发一款更有适用性、功能更完善的雾化器已经成为垃圾焚烧行业的当务之急。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种增强型垃圾焚烧烟气脱酸雾化装置，其具有较好的烟气处理能力，控制保护系统也更完善，不仅有效节约投资和运行成本，且可为排放指标提供重要保证。

其技术方案是这样的，其包括壳体，其特征在于，所述壳体内通过轴承安装有交流同步电机，在所述交流同步电机的转子上端安装有编码器，所述交流同步电机的下部装有石灰浆分配器，所述石灰浆分配器上开有凹槽，并在所述凹槽的中部开有通孔，对应所述通孔边沿处设有环形布置的分配块，所述通孔下方装有雾化盘，石灰浆管路穿过所述壳体与所述凹槽连通，对应所述轴承、交流同步电机的定子线圈的所述壳体内壁分别装有冷却水腔室，且所述冷却水腔室之间相互连通。

其进一步特征在于，所述壳体设置为圆形或者六角形；所述壳体上设有振动检测传感器；

所述凹槽的深度至少为30mm，所述分配块的外壁到所述凹槽槽壁之间的距离至少为40mm；所述分配块至少有10个；

所述石灰浆管路的尺寸为5/4寸；所述雾化盘的直径至少为225mm；

在连通所述冷却水腔室的进水管、出水管中均装有压力检测传感器、流量检测传感器；对应所述交流同步电机的定子线圈的所述冷却水腔室呈螺旋形布置；

所述壳体外壁套装有连接盘，在所述连接盘的底面设有减震垫；

所述减震垫至少有三个，且均匀设置，所述减震垫的材料采用PA6尼龙；

所述壳体上连接的外部管路、控制线、动力线均采用快接插头或者航空插头。

本实用新型的有益效果是，交流同步电机的下部安装的石灰浆分配器，可使经过加压的石灰浆在分配器中得到尽可能的压力释放，并可均匀圆周分散流出，为雾化盘的喷洒做好准备，使喷洒石灰浆的量最大可达12m³/h,，满足了现有焚烧系统的烟气处理要求，保证烟气达标排放，并可达到更好的雾化效果和运行稳定性，从而减少了垃圾焚烧厂其他的辅助设备和系统的添加，减少了运行成本，以及在发热量较大的交流同步电机定子线圈和轴承外侧设置有冷却水腔室，保证了冷却水的定量供给，从而达到轴承和线圈的有效降温。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的石灰浆分配器的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是石灰浆分配器的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型包括壳体1，壳体1内通过轴承22、23安装有交流同步电机3，则交流同步电机3在电源频率不变时，交流同步电机3的转速也会恒定不变，并且不会因为负载的变化而变化，为稳定的雾化效果提供了重要保障，交流同步电机3的功率也相应提升到了90KW,最高稳定运行转速12000r/min，完全满足现有系统喷洒石灰浆量所需要的功率和转速要求；在交流同步电机3的转子4上端安装有编码器5，以用来检测交流同步电机3的实际转速作为控制系统的反馈，使控制系统更加完善，使实际转速和设定转速保持一致，也为用户获得设备的使用情况提供比较可靠的信息，不会导致在没有实际转速的情况下而误操作喷洒石灰，造成后续系统的故障；

交流同步电机3的下部装有石灰浆分配器6，石灰浆分配器6上开有凹槽7，并在凹槽7的中部开有通孔8，对应通孔8边沿处设有环形布置的分配块9，石灰浆管路10穿过壳体1与凹槽7连通，凹槽7的深度为30mm，分配块9的外壁到凹槽7槽壁之间的距离为40mm；分配块9有12个，即凹槽7的深度和宽度增加、分配块9个数的增加，可以充分减少石灰浆进入雾化盘11的压力，且可以使石灰浆分散更均匀；石灰浆管路10从现有的尺寸为1寸，增加到5/4寸，则可使经过加压的石灰浆在分配系统中得到尽可能的压力释放，并均匀圆周分散流出，为雾化盘11的喷洒做好准备，最终经过改进的石灰浆系统可以喷洒石灰浆的量最大可达12m³/h,远远满足现在焚烧系统的烟气处理要求，保证烟气达标排放；

通孔8下方装有雾化盘11，雾化盘11的直径为225mm，雾化盘11的直径增大，这样保证了石灰浆在离开雾化盘11的瞬间可以获得更大的线速度，达到预定的雾化粒径和喷洒距离；

因为功率的增加，交流同步电机3定子线圈12和轴承22、23的发热量也有了明显的增加，对应轴承22、23、交流同步电机3的定子线圈12的壳体1内壁分别装有冷却水腔室13，且冷却水腔室13之间相互连通，即冷却水腔室13环绕在轴承22、23和定子线圈12外层的空腔内，和轴承22、23和定子线圈12是隔绝开的，三个腔室相通，共用同一个进水口和出水口，对应交流同步电机3的定子线圈12的冷却水腔室13呈螺旋形布置，则采用独立清洁的除盐水分别经过轴承23、定子线圈12、轴承22外侧的冷却水腔室13，并在连通冷却水腔室13的进水管、出水管中均装有压力检测传感器、流量检测传感器，保证了冷却水的定量供给，从而达到轴承22、23和定子线圈12的有效降温；

壳体1设置为圆形或者六角形；壳体1上设有振动检测传感器，在雾化器出现轴承故障和雾化盘故障时，可以通过检测雾化器的振动情况来进行故障判断，这样可以及时的对雾化器进行维护和必要的维修，保证了设备的长期稳定运行；壳体1上连接的外部管路、控制线、动力线均采用快接插头或者航空插头，可实现设备的快捷操作，方便更换；

壳体1外壁套装有连接盘14，在连接盘14的底面设有减震垫15；减震垫15有三个，且相互之间呈夹角为120°均匀设置，减震垫15的材料采用PA6尼龙，则可充分保证减震前提下又不会使尼龙材料变形而导致位置误差。