一种减少清灰用气量的气箱除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种减少清灰用气量的气箱除尘器。

背景技术：

气箱除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有多条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

现有的气箱除尘器，其净气室与烟气室之间通过孔板隔开，孔板上开设有圆形孔，并配备圆形袋笼。由于相同周长下圆的截面积最大，因此圆形花板孔排布相同的面积占地面积较大，钢耗较高；且造成清灰时充满滤袋需要的压缩空气量较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少清灰用气量的气箱除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减少清灰用气量的气箱除尘器，包括本体；所述本体下部设置有灰斗，灰斗一侧设置有进风管；所述本体上部内腔被隔板分隔为多个处理腔，且每个处理腔均与灰斗相连通，处理腔内设置有孔板，且处理腔被孔板分隔为净气室和烟气室，净气室位于烟气室上方，且烟气室与灰斗相连通；所述孔板上设置有椭圆孔，椭圆孔上安装有滤袋和椭圆袋笼；所述本体上部侧面还设置有出风风道，净气室与出风风道相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述本体上端对于每个处理腔均安装有脉冲阀和提升阀，所有的脉冲阀均连接至气源管道。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括储气包，储气包与气源管道相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻两个滤袋之间的距离为40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该气箱除尘器将原有孔板上的圆孔更改为椭圆孔，在相同过滤面积及相同滤袋长度下，减小了设备占地面积；

2、该气箱除尘器，将原有孔板上的圆孔更改为椭圆孔，由于相同周长的滤袋，椭圆形滤袋截面积小于圆形滤袋，故清灰时压缩空气充满椭圆形滤袋的用量比圆形滤袋少，从而减少了清灰时的压缩空气使用量；

3、该气箱除尘器，将原有孔板上的圆孔更改为椭圆孔，在相同的过滤面积下，较原气箱除尘器钢耗降低，降低了生产成本；

4、该气箱除尘器，将原有孔板上的圆孔更改为椭圆孔，有利于提高滤袋之间的间距，滤袋之间间距增加，避免了滤袋之间的摩擦造成滤袋损坏。

附图说明

图1为减少清灰用气量的气箱除尘器的主视结构示意图。

图2为减少清灰用气量的气箱除尘器的侧视结构示意图。

图3为减少清灰用气量的气箱除尘器的内部俯视结构示意图。

图中：1-脉冲阀、2-提升阀、3-净气室、4-气源管道、5-出风风道、6-烟气室、7-钢结构、8-椭圆孔、9-滤袋、10-椭圆袋笼、11-储气包、12-进风管、13-灰斗、14-孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种减少清灰用气量的气箱除尘器，包括本体；所述本体下部设置有灰斗13，灰斗13一侧设置有进风管12，未经处理的含尘烟气直接通过进风管12进入灰斗13内，达到预除尘的效果；所述本体上部内腔被隔板分隔为多个处理腔，且每个处理腔均与灰斗13相连通，处理腔内设置有孔板14，且处理腔被孔板14分隔为净气室3和烟气室6，净气室3位于烟气室6上方，且烟气室6与灰斗13相连通，灰斗13内经过预处理后的含尘烟气进入烟气室6内；所述孔板14上设置有椭圆孔8，椭圆孔8上安装有滤袋9和椭圆袋笼10，烟气室6内的含尘烟气经过滤袋9过滤后进入净气室3，相邻两个滤袋9之间的距离不加限制，本实施中，优选的，相邻两个滤袋9之间的距离为40mm；所述本体上部侧面还设置有出风风道5，净气室3与出风风道5相连通，净气室3内经过净化的气体经出风风道5排出；所述本体上端对于每个处理腔均安装有脉冲阀1和提升阀2，所有的脉冲阀1均连接至气源管道4，所述减少清灰用气量的气箱除尘器，还包括储气包11，储气包11与气源管道4相连通，储气包11内的压缩空气经气源管道4送入至各个脉冲阀1内，用于对各个处理腔进行清灰处理。

本实用新型的工作原理是：所述减少清灰用气量的气箱除尘器，未经处理的含尘烟气直接通过进风管12进入灰斗13内，达到预除尘的效果。灰斗13内经过预处理后的含尘烟气进入烟气室6内，烟气室6内的含尘烟气经过滤袋9过滤后进入净气室3，净气室3内经过净化的气体经出风风道5排出。在该气箱除尘器工作一定时间后，清灰控制器会发出信号，第一个处理腔的提升阀2就开始关闭切断过滤气流，然后处理腔的脉冲阀1开启，储气包11内大于0.4MPa的压缩空气经气源管道4送入至该脉冲阀1，并冲入净气室3，清除滤袋9上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀2重新打开，使这个处理腔重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部处理腔的清灰动作。

所述减少清灰用气量的气箱除尘器，将原有孔板14上的圆孔更改为椭圆孔8，在相同过滤面积及相同滤袋长度下，减小了设备占地面积；所述减少清灰用气量的气箱除尘器，将原有孔板14上的圆孔更改为椭圆孔8，由于相同周长的滤袋，椭圆形滤袋截面积小于圆形滤袋，故清灰时椭圆形滤袋压缩空气充满滤袋的用量比圆形滤袋较少，从而减少了清灰时的压缩空气使用量；所述减少清灰用气量的气箱除尘器，将原有孔板14上的圆孔更改为椭圆孔8，在相同的过滤面积下，较原气箱除尘器钢耗降低，降低了生产成本；所述减少清灰用气量的气箱除尘器，将原有孔板14上的圆孔更改为椭圆孔8，有利于提高滤袋之间的间距，保证了滤袋与滤袋间的间距不小于40mm，远远大于原有气箱除尘器的28mm，滤袋之间间距增加，避免了滤袋之间的摩擦造成滤袋损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。