一种双侧进风式空气净化器的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化器。

背景技术：

目前现有技术，一种空气净化器，包括壳体、离心风机和空气净化过滤芯，离心风机包括电机、蜗壳和离心风轮。存在问题是：只有一个风机，空气过滤净化速度慢，为后进风。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种双侧进风式空气净化器，它具有过滤空气快特点。

本实用新型是这样实现的：一种双侧进风式空气净化器，包括壳体、离心风机和空气净化过滤芯，离心风机包括电机、蜗壳和离心风轮；其特殊之处在于：所述壳体分为位于下部的进风腔和位于上部的出风腔，进风腔的两侧板为进风板，空气净化过滤芯设置有进内腔的左侧和右侧并与侧进风板配合；

出风腔处的前板上或出风腔的顶板上设置有出风孔；

所述蜗壳和离心风轮有二个左右对称设置，所述电机为双轴伸电机；所述蜗壳的后蜗板上有后开口的容置腔，二个容置腔构成电机腔；

出风腔和进风腔之间的隔板上有导风孔，二个蜗壳的出风口与导风孔连通。

所述的一种双侧进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述出风腔的顶板和出风腔侧壁板一体成型制成构成盖板，盖体与出风腔的顶开口和侧开口可拆卸连接；

所述导风孔左侧和右侧的隔板上设置有贯通孔，所述空气净化过滤芯穿过贯通孔，所述进风腔的底板支撑空气净化过滤芯下端且定位。

所述的一种双侧进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述壳体包括前壁板、后壁板、底座板、侧进风板、出风腔顶板和出风腔侧板，

空气净化过滤芯分为第一组过滤芯和第二组过滤芯；

还包括一出风件和隔件，出风件包括上开口的腔体和位于腔体两侧的直角形翻边，腔体的底板上有二个接口孔，腔体的上开口作为所述导风孔；

侧进风板上有高度方向与侧进风板垂直的侧壁板；

出风腔顶板和出风腔侧板一体成型制成盖板，出风腔侧板下端设置有内沿板；

侧壁板与前、后壁板固定连接，出风件设置在进风腔顶部，出风件的左侧和右侧分别设置一个隔件，直角形翻边的水平边的上表面、隔件的上表面和侧进风板的上端面在一个平面上；直角形翻边与隔件之间的间隙构成第一过滤芯插孔、隔件与侧进风板之间的间隙构成第二过滤芯插孔；

直角形翻边、隔件和侧进风板的上端构成所述进风腔和出风腔之间的隔板；

盖板与出风腔的顶开口和侧开口扣合，内沿板压紧第一过滤芯、第二过滤芯和隔板；盖板与出风腔可拆卸连接。

所述的一种双侧进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述内沿板上有穿过孔；

所述第二过滤芯的顶部设置有提手；

提手穿过穿过孔。

所述的一种双侧进风式空气净化器，其特殊之处在于：还包括一连接机构，连接机构包括设置在盖板的出风腔顶板上的安装孔、移动座、与移动座一体成型的杆部、扣件、带环形卡槽的套筒和设置在前、后壁板上的定位孔，

移动座的导向头部穿过安装孔，移动座的体部与出风腔顶板的上表面滑动配合，扣件与导向头部扣合并与出风腔顶板的下表面滑动配合；

套筒设置在前、后壁板的定位孔内，杆部的端部与套筒插接并可拆卸配合。

所述的一种双侧进风式空气净化器，其特殊之处在于：还包括下框形提手，下框形提手与出风腔侧板外侧的前、后壁板枢接。

本实用新型一种双侧进风式空气净化器，由于采用这样的结构，采用二个离心风机，从壳体的两侧进风，顶部或前部排出，空气过滤速度快。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2的A—A视图。

图4是本实用新型的立体剖视图。

图5是本实用新型的局部立体分解图。

图6是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种双侧进风式空气净化器，包括壳体1、离心风机和空气净化过滤芯，离心风机包括电机2、蜗壳3和离心风轮4。

所述壳体1分为位于下部的进风腔5和位于上部的出风腔6，进风腔5的两侧板为侧进风板51，空气净化过滤芯设置有进内腔6的左侧和右侧并与侧进风板51配合；

出风腔6处的壳体1的前板上或出风腔6的顶板61上设置有出风孔；

所述蜗壳3和离心风轮4有二个左右对称设置，所述电机2为双轴伸电机；所述蜗壳3的后蜗板上有后开口的容置腔，二个容置腔构成电机腔；

出风腔6和进风腔5之间的隔板上有导风孔，二个蜗壳3的出风口与导风孔连通。

所述出风腔6的顶板61和出风腔侧壁板62一体成型制成构成盖板，盖体与出风腔6的顶开口和侧开口可拆卸连接；

所述导风孔左侧和右侧的隔板上设置有贯通孔，所述空气净化过滤芯穿过贯通孔，所述进风腔5的底板支撑空气净化过滤芯下端且定位。

所述壳体1包括前壁板7、后壁板8、底座板9、侧进风板51、出风腔顶板61和出风腔侧板62，

空气净化过滤芯分为第一过滤芯101和第二过滤芯102；

还包括一出风件11和隔件12，出风件11包括上开口的腔体111和位于腔体两侧的直角形翻边112，腔体111的底板上有二个接口孔，腔体的上开口作为所述导风孔；接口孔与离心风机的出风口对接；

侧进风板51上有高度方向与侧进风板垂直的侧壁板；

出风腔顶板61和出风腔侧板62一体成型制成盖板，出风腔侧板下端设置有内沿板63；

侧壁板与前、后壁板7、8固定连接，出风件11设置在进风腔5顶部，出风件11的左侧和右侧分别设置一个隔件12，直角形翻边112的水平边的上表面、隔件12的上表面和侧进风板51的上端面在一个平面上；直角形翻边112与隔件12之间的间隙构成第一过滤芯插孔、隔件12与侧进风板51之间的间隙构成第二过滤芯插孔；

直角形翻边112、隔件12和侧进风板51的上端构成所述进风腔5和出风腔6之间的隔板；

盖板与出风腔6的顶开口和侧开口扣合，内沿板63压紧第一过滤芯101、第二过滤芯102和隔板12；盖板与出风腔6可拆卸连接。

所述内沿板63上有穿过孔；

所述第二过滤芯102的顶部设置有提手1021；

提手1021穿过穿过孔。

还包括一连接机构，连接机构包括设置在盖板的出风腔顶板61上的安装孔611、移动座13、与移动座一体成型的杆部14、扣件15、带环形卡槽的套筒16和设置在前、后壁板上的定位孔17，

移动座13的导向头部穿过安装孔611，移动座13的体部与出风腔顶板61的上表面滑动配合，扣件15与导向头部扣合并与出风腔顶板61的下表面滑动配合；

套筒16设置在前、后壁板7、8的定位孔17内，杆部14的端部与套筒16插接并可拆卸配合。套筒16由橡胶材料制成，利用其弹性性能；杆部14与套筒16可拆卸配合。

还包括下框形提手18，下框形提手18与出风腔侧板62外侧的前、后壁板7、8枢接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。