一种滚式球破机出料筛板的制作方法

本实用新型涉及一种滚式球破机出料筛板。

背景技术：

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。

目前，现有的滚式球破机出料筛板结构复杂，安装不方便，维修不方便，且石料筛选效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，安装方便，维修方便，石料筛选效率高的滚式球破机出料筛板。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚式球破机出料筛板，包括出料筛板主体，所述出料筛板主体底面上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于出料筛板主体底面的上端，所述第二凹槽位于出料筛板主体底面的下端，所述出料筛板主体上端面设置有第三凹槽，所述出料筛板主体上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔位于第一凹槽与第三凹槽之间，所述第二通孔位于第三凹槽与第二凹槽之间，所述第三通孔位于第三凹槽的右侧，所述出料筛板主体右端设置有凸板。

作为优选，所述出料筛板主体的截面形状为扇形，也可根据实际情况进行调节。

作为优选，所述第三通孔设置有一个以上，通过第三通孔可以进行石料筛选。

作为优选，所述第三通孔在出料筛板主体上均匀分布，也可根据实际情况进行调节。

作为优选，所述第三凹槽的深度为15mm，也可根据实际情况进行调节。

作为优选，所述第三通孔的外形呈矩形设置，也可根据实际情况进行调节。

作为优选，所述第三通孔的宽度大于10mm，也可根据实际情况进行调节。

作为优选，所述凸板与出料筛板主体为一体式设置，有利于生产制造，降低制造成本。

本实用新型的有益效果为：由于设置有第三通孔，且第三通孔在出料筛板主体上均匀分布，通过第三通孔可以进行石料筛选，且第三通孔设置有一个以上，能够有效提高石料筛选效率；由于第一通孔和第二通孔，通过第一通孔和第二通孔可以将出料筛板安装固定，且结构简单，安装方便，维修方便；由于设置有凸板，且凸板与出料筛板主体为一体式设置，采用一体式设置可以提高结构的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种滚式球破机出料筛板的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的B-B剖视图结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种滚式球破机出料筛板，包括出料筛板主体1，所述出料筛板主体1底面上设置有第一凹槽2和第二凹槽3，所述第一凹槽2位于出料筛板主体1底面的上端，所述第二凹槽3位于出料筛板主体1底面的下端，所述出料筛板主体1上端面设置有第三凹槽4，所述出料筛板主体1上设置有第一通孔5、第二通孔6和第三通7孔，所述第一通孔8位于第一凹槽2与第三凹槽3之间，所述第二通孔6位于第三凹槽4与第二凹槽3之间，所述第三通孔7位于第三凹槽4的右侧，所述出料筛板主体1右端设置有凸板8。

所述出料筛板主体1的截面形状为扇形，也可根据实际情况进行调节。

所述第三通孔7设置有一个以上，通过第三通孔7可以进行石料筛选。

所述第三通孔7在出料筛板主体1上均匀分布，也可根据实际情况进行调节。

所述第三凹槽4的深度为15mm，也可根据实际情况进行调节。

所述第三通孔7的外形呈矩形设置，也可根据实际情况进行调节。

所述第三通孔7的宽度大于10mm，也可根据实际情况进行调节。

所述凸板8与出料筛板主体1为一体式设置，有利于生产制造，降低制造成本。

本实用新型的有益效果为：由于设置有第三通孔，且第三通孔在出料筛板主体上均匀分布，通过第三通孔可以进行石料筛选，且第三通孔设置有一个以上，能够有效提高石料筛选效率；由于第一通孔和第二通孔，通过第一通孔和第二通孔可以将出料筛板安装固定，且结构简单，安装方便，维修方便；由于设置有凸板，且凸板与出料筛板主体为一体式设置，采用一体式设置可以提高结构的强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。