一种沸腾干燥制粒机的制作方法

文档序号:12146957阅读:369来源:国知局

本实用新型涉及制药设备技术领域,具体地说是一种沸腾干燥制粒机。



背景技术:

药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备,将粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。

目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷,如整体设备较大较重,移动困难,而且将料送到储料罐中,通常是采用负压形式,药物如果被吸出,从而造成成本上的浪费。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料效率高,浪费率低的沸腾干燥制粒机。

为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:

一种沸腾干燥制粒机,包括由上往下设置的上筒段、干燥室、物料室和热风室,热风室内设有正对着物料室出口的下料斗,该下料斗与送料管连接,送料管与储料罐连接,干燥室上设有进料口,所述储料罐上端通过管路装接有引风机,储料罐上设有进料孔,送料管装接在该进料孔内,储料罐内壁上设有位于进料孔上方的水平挡板,该水平挡板末端装接竖直挡板,储料罐内设有隔板,该隔板位于进料孔下方,隔板上设有面积小于药物颗粒面积的过滤孔,隔板上位于进料孔的一侧开设有下料口,竖直挡板向下延伸至隔板上表面。

所述下料斗设为锥形。

所述储料罐内设有若干个位于进料孔上方的导风板,该导风板错位设置。

所述物料室的出口端内设有旋转杆,该旋转杆包括主杆和安装在该主杆上的横杆,横杆上设有转动片。

所述干燥室侧边设有支撑杆,该支撑杆固定安装在地面上,支撑杆上设有滑杆,该滑杆上套装有滑套,干燥室通过连接杆与该滑套连接。

所述支撑杆上还设有驱动气缸,该驱动气缸的驱动轴装接有顶板,该顶板抵顶着滑套底面。

所述滑杆上端和下端各设置一个限位块。

本实用新型通过在储料罐内设置隔板和挡板,从而彻底杜绝了药物颗粒被引风机吸入的问题,避免浪费,出料效率高。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示, 本实用新型揭示了一种沸腾干燥制粒机,包括由上往下设置的上筒段6、干燥室7、物料室8和热风室9,热风室9内设有正对着物料室出口的下料斗10,该下料斗10与送料管11连接,送料管11与储料罐12连接,干燥室7上设有进料口,所述储料罐12上端通过管路装接有引风机,储料罐12上设有进料孔,送料管11装接在该进料孔内,储料罐12内壁上设有位于进料孔上方的水平挡板16,该水平挡板16末端装接有竖直挡板15,储料罐12内设有隔板13,该隔板13位于进料孔下方,隔板13上设有面积小于药物颗粒面积的过滤孔14,隔板13上位于进料孔的一侧开设有下料口,竖直挡板15向下延伸至隔板13上表面。从而使得水平挡板和竖直挡板构成一个药物颗粒的流动通道,使得药物颗粒从进料孔进入到储料罐后经该流动通道进入到隔板下方的腔室内。

下料斗设为锥形,更加有利于药物颗粒的下落。

储料罐12内设有若干个位于进料孔上方的导风板17,该导风板17错位设置,通过该多个导风板来改变气流的流动方向,形成不定向的流动风方向,使得风在进入到引风机时有一个缓冲作用。

所述物料室的出口端内设有旋转杆,该旋转杆包括主杆和安装在该主杆上的横杆,横杆上设有转动片。该转动片被进入到热风室内的热风带动转动,避免物料室的出口端被物料堵塞。

另外,干燥室7侧边设有支撑杆1,该支撑杆1固定安装在地面上,支撑杆1上设有滑杆18,该滑杆18上套装有滑套4,干燥室7通过连接杆与该滑套连接。支撑杆1上还设有驱动气缸2,该驱动气缸2的驱动轴装接有顶板3,该顶板3抵顶着滑套4底面。滑杆18上端和下端各设置一个限位块5,避免滑套向上或者向下滑出滑杆,控制更加精确。

本实用新型中,药物颗粒被干燥等完全之后进入到物料室内,从物料室下落到热风室中,旋转杆受到热风的驱使而转动,从而确保药物颗粒不会堵塞在物料室的出口端。药物颗粒落入到下料斗内,储料罐被引风机抽风,从而使得储料罐内部呈现负压状态,从而使得药物颗粒被具有负压的送料管吸入,经储料罐的进料孔进入到储料罐中。由于储料罐内部为负压,因此,当药物颗粒进入到储料罐中时如果没有被物料阻挡则会直接被吸到引风机中。本方案通过水平挡板和竖直挡板,使得药物颗粒进入到储料罐中后直接因自身的重力而下落并且进入到隔板以下的储料罐的空间中。隔板上的过滤孔可以使得灰尘等杂质被引风机吸出,而药物颗粒则沉积在储料罐底部。从而确保药物颗粒不会被吸风机吸走的问题出现。出料效率高。

另外,通过支撑杆上的滑套,可以带动干燥室移动一定的距离,气缸带动滑套沿着滑杆向下或者向上移动,方便操作。

需要说明的是,以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定,在不脱离本实用新型的创造构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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