一种氧化锌脱氟氯真空炉及氧化锌脱氟氯处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空炉脱除有害元素的设备，特别是涉及一种氧化锌脱氟氯真空炉及氧化锌脱氟氯处理装置。

背景技术：

氧化锌脱氯脱氟长期以来火法一直沿用迴转窑煅烧，多月膛炉焙烧两种办法。其燃料不外乎油或煤气，其燃烧产生大量废气与氧化锌脱氟氯所产生的氯化氢、氟化氢、氯化锌、氟化锌等含氟氯离子的化合物混在一起，形成大量难处理的废气废水。新环保法实施后，迴转窑脱氯已被关停。

因此，为解决氧化锌脱氟氯过程中存在的上述问题，提供一种环保的氧化锌脱氟氯装置成为一种发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氧化锌脱氟氯真空炉及氧化锌脱氟氯处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，该氧化锌脱氟氯真空炉，既无废气，又无废水废渣，使得氧化锌的脱氟氯过程安全环保，并且能够大大降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种氧化锌脱氟氯真空炉，包括真空炉体，所述真空炉体顶端设置有进料口，腔体内设有与所述进料口连通的下料管，内壁螺旋固定有电阻丝，底端设有出料口，所述出料口处设置有一开合板，所述开合板下方设有一出料漏斗。

可选的，所述真空炉体外壁上插设有温度传感器及气压表。

可选的，所述真空炉体外还连接有调压器。

一种氧化锌脱氟氯处理装置，包括前述的氧化锌脱氟氯真空炉，还包括沉降室、布袋室、真空泵及输送机，所述真空炉及所述沉降室之间、所述沉降室及所述布袋室之间、所述布袋室及所述真空泵之间依次通过第一连通管、第二连通管、第三连通管相连通，所述输送机通过导料板连接设置于所述真空炉出料漏斗的下部。

可选的，所述沉降室的下部为倒圆台形，且其下端开设有出料口。

可选的，所述布袋室包括下部的收集腔及密封套设于所述收集腔上部的布袋，所述沉降室通过所述第二连通管与所述收集腔连通；所述收集腔为倒圆台形，且其下端开设有出料口。

可选的，所述第三连通管的一端与所述布袋连通，所述第三连通管的另一端与所述真空泵连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在氧化锌的脱氟脱氯过程中设置的是真空炉，真空炉脱氟氯既无废气，又无废水废渣，是一种安全环保的新办法，并且该真空炉设置有压力表及调压器，能够根据需要对真空炉内的气压进行调节，电阻丝产生热量对真空炉内的氧化锌进行加热，使带有氟氯的杂质其他脱离氧化锌，并对杂质气体进行收集，防止对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中氧化锌脱氟氯的处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中氧化锌脱氟氯的处理装置的俯视图；

图3为本实用新型真空炉的整体结构示意图；

其中，1为调压器；2下料管；3进料口；4第一连通管；5第二连通管；6真空泵；7第三连通管；8布袋室；9沉降室；10电阻丝；11真空炉体；12出料漏斗；13输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种氧化锌脱氟氯真空炉及氧化锌脱氟氯处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，该氧化锌脱氟氯真空炉，既无废气，又无废水废渣，使得氧化锌的脱氟氯过程安全环保，并且能够大大降低能耗。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本实用新型中氧化锌脱氟氯的处理装置的整体结构示意图；图2为本实用新型中氧化锌脱氟氯的处理装置的俯视图；图3为本实用新型真空炉的整体结构示意图。

实施例一

如图3所示，本实施例提供一种氧化锌脱氟氯真空炉，包括真空炉体11，所述真空炉体11顶端设置有进料口3，腔体内设有与所述进料口3连通的下料管2，内壁螺旋固定有电阻丝10，底端设有出料口，所述出料口处设置有一开合板，所述开合板下方设有一出料漏斗12。

通过进料口3放置氧化锌物料，此时开合板闭合，氧化锌物料经下料管2进入真空炉体11的腔室内，电阻丝10发热，对氧化锌物料进行加热，在加热过程中氧化锌物料中含有的氟氯等杂质形成氯化氢、氟化氢、氯化锌、氟化锌等混合气体，加热完成后打开开合板，经加热处理后的更纯化的氧化锌下落到出料漏斗12中进行收集，所产生的废气可进行后续的处理。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种氧化锌脱氟氯真空炉，在实施例一的基础上，本实施例中的氧化锌脱氟氯真空炉还具有以下特点：

真空炉体11外壁上插设有温度传感器及气压表，真空炉体11外还连接有调压器1，通过气压表显示真空炉内的压力值，再用调压器1将真空炉内的压力值调节到适当的压力范围内。

实施例三

如图1-3所示，本实施例提供一种氧化锌脱氟氯处理装置，包括实施例一或实施例二中的氧化锌脱氟氯真空炉，还包括沉降室9、布袋室8、真空泵6及输送机13，真空炉及沉降室9之间、沉降室9及布袋室8之间、布袋室8及真空泵6之间依次通过第一连通管4、第二连通管5、第三连通管7相连通，输送机13通过导料板连接设置于真空炉出料漏斗12的下部。

首先，将真空炉的进料口3、沉降室9的出料口及布袋室8的出料口封闭，打开真空泵6进行抽真空，真空炉上的气压表显示达到预定气压以后，打开进料口3，放氧化锌物料，真空炉开始进行处理，真空炉处理好的氧化锌物料经落到输送机13进行收集，通过抽真空负压，将真空炉内的高温氯氟离子引入该室并冷却至115℃左右，防止温度过高进入布袋室8后而烧坏布袋，沉降室9经第三连通管7与布袋室8连通，布袋室8将沉降室9内的氯氟离子进行过滤收尘，有效防止漏、溢出，不造成污染。

实施例四

如图1-3所示，本实施例提供一种氧化锌脱氟氯真空炉及包括该真空炉的氧化锌脱氟氯的处理装置，在实施例三的基础上，本实施例中的氧化锌脱氟氯的处理装置还具有以下特点：

沉降室9的下部为倒圆台形，且其下端开设有出料口，冷却过程中产生的废料经沉降室9出料口排出进行收集处理。

布袋室8包括下部的收集腔及密封套设于收集腔上部的布袋，沉降室9通过第二连通管5与收集腔连通；收集腔为倒圆台形，且其下端开设有出料口，剩余的废气经布袋收集处理，布袋室8中形成的沉淀物则通过出料口进行收集处理。

第三连通管7的一端与布袋连通，第三连通管7的另一端与真空泵6连通。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。