数控机床油水分离器的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备领域，特别涉及一种数控机床油水分离器。

背景技术：

现有数控机床在加工时大部分需要切削液，但数控机床在工作时会有润滑油与切削液混合在一起，由于切削液是循环利用的，切削液与油混合在一起后会减少切削液的使用周期，时间长了切削液会发臭发酸有刺鼻气味，增加了使用成本，污染的工作环境，严重会影响机床的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有数控机床润滑油与切削液混合在一起影响切削液的使用周期、增加使用成本、污染工作环境、影响机床使用寿命的技术问题，本实用新型提供一种将润滑油与切削液分离、不影响切削液的使用周期、降低使用成本、不污染工作环境、提高机床使用寿命的数控机床油水分离器。

本实用新型提供的带外循环装置的储料包括刮油皮带、刮油板、电机及废油回收箱，所述刮油皮带在竖直方向上传动，所述刮油板与所述刮油皮带连接，所述电机设于所述废油回收箱外侧，所述电机带动所述刮油皮带传动连接，所述刮油板设于所述废油回收箱的收容空间。

在本实用新型提供的数控机床油水分离器的一种较佳实施例中，所述数控机床油水分离器还包括自重光轴，所述自重光轴设于所述刮油皮带相对另一端。

在本实用新型提供的数控机床油水分离器的一种较佳实施例中，所述废油回收箱包括废油回收口，所述废油回收口设于所述废油回收箱。

在本实用新型提供的数控机床油水分离器的一种较佳实施例中，所述数控机床油水分离器还包括皮带支撑架，所述刮油皮带设于所述皮带支撑架，所述皮带支撑架与所述废油回收箱固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的数控机床油水分离器具有如下的有益效果：

将油水分离器放入切削液箱内，由于油的密度低，是漂在水上面，在电机旋转时，带动刮油皮带旋转，刮油皮带经刮油板将附在皮带上的油刮下来，废油经过废油回收口回收，减少了废油对切削液的污染，增加了切削液的使用周期，增加了切削液的使用周期，降低了使用成本，改善数控机床与工作人员的工作环境。

本实用新型的数控机床油水分离器部分长期在切削液中工作，而本油水分离器的自重光轴是靠轴本身重量使刮油皮带旋转工作的，从而使本油水分离器可以适应在恶劣的环境中工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的数控机床油水分离器一较佳实施例的透视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的数控机床油水分离器一较佳实施例的结构示意图。

所述数控机床油水分离器1包括刮油皮带11、刮油板12、电机13、废油回收箱14、自重光轴15及皮带支撑架16。所述刮油皮带11在竖直方向上传动，所述刮油板12与所述刮油皮带11连接，所述电机13设于所述废油回收箱14外侧，所述电机13带动所述刮油皮带11传动连接，所述刮油板12设于所述废油回收箱14的收容空间。所述自重光轴15设于所述刮油皮带11相对另一端。所述刮油皮带11设于所述皮带支撑架16，所述皮带支撑架16与所述废油回收箱14固定连接。

所述废油回收箱14包括废油回收口141。所述废油回收口141设于所述废油回收箱14。

本实用新型的数控机床油水分离器1具有如下的有益效果：

将数控机床油水分离器1放入切削液箱内，由于油的密度低，是漂在水上面，在电机13旋转时，带动刮油皮带11旋转，刮油皮带11经刮油板12将附在刮油皮带11上的油刮下来，废油经过废油回收口141回收，减少了废油对切削液的污染，增加了切削液的使用周期，增加了切削液的使用周期，降低了使用成本，改善数控机床与工作人员的工作环境。

本实用新型的数控机床油水分离器1部分长期在切削液中工作，而本数控机床油水分离器1的自重光轴15是靠轴本身重量使刮油皮带11旋转工作的，从而使本数控机床油水分离器1可以适应在恶劣的环境中工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。