本实用新型涉及一种脱硫设备，具体为一种快速降温的脱硫设备。
背景技术：
在碳焦生产中，需要对废气进行脱硫处理，其中，在处理中，脱硫塔是必不可少的设备，目前的脱硫塔经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。但是，目前的脱硫设备在脱硫处理过程中，大量的热量随着废气排出，这样，不仅浪费资源，而且，容易造成环境气候的变暖，此外，高温气体还会容易损坏脱硫塔设备，影响脱硫设备的使用寿命，因此，需要开发设计一种快速降温的脱硫设备，提高能源的利用率的同时，提高脱硫设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术问题，提供一种快速降温的脱硫设备，目的实现将热能储存在水中，通过管道将热水输送走，后运用于发电，节约能源的同时，提高设备的使用寿命，拟解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温的脱硫设备，其包括脱硫塔、进气口、出气口、螺旋热回收管、热回收气管、水循环管、热水箱、出气管、蒸发器、气泵、冷凝器、膨胀机和发电机，其特征在于，所述脱硫塔上设置有进气口和出气口，所述出气口上连通有热回收气管，所述热回收气管伸入所述热水箱的底部，所述热水箱的上端设置有出气管，所述脱硫塔上缠绕设置有螺旋热回收管，所述螺旋热回收管的出水管与所述热水箱的连通，所述螺旋热回收管的水循环管也与所述热水箱连通，所述热水箱上连接有蒸发器，所述蒸发器上连接有膨胀机，所述膨胀机上连接发电机，所述膨胀机上与冷凝器连接，所述泠凝器与所述气泵连接，所述气泵连接所述蒸发器。
进一步，作为优选，所述热水箱内设置有水位传感器。
进一步，作为优选，所述脱硫塔外壁上的螺旋热回收管的外部设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以将生产过程中的极高温的蒸汽的热能储存在水中，通过管道将热水输送走，后运用于发电，其采用螺旋热管回收及出气管伸入热水箱中，实现了热量的两次回收，提高了热回收的效率，同时，对高温蒸汽进行降温，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
在图中：1、脱硫塔，2、进气口，3、出气口，4、螺旋热回收管，5、热回收气管，6、水循环管，7、热水箱，8、出气管，9、水位传感器，10、气泵，11、冷凝器，12、膨胀机，13、发电机，14、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种快速降温的脱硫设备，其包括脱硫塔1、进气口2、出气口3、螺旋热回收管4、热回收气管5、水循环管6、热水箱7、出气管8、蒸发器、气泵10、冷凝器11、膨胀机12和发电机13，其特征在于，所述脱硫塔1上设置有进气口2和出气口3，所述出气口3上连通有热回收气管5，所述热回收气管5伸入所述热水箱7的底部，所述热水箱7的上端设置有出气管8，所述脱硫塔1上缠绕设置有螺旋热回收管4，所述螺旋热回收管4的出水管与所述热水箱的连通，所述螺旋热回收管4的水循环管6也与所述热水箱连通，所述热水箱7上连接有蒸发器，所述蒸发器上连接有膨胀机12，所述膨胀机12上连接发电机13，所述膨胀机12上与冷凝器11连接，所述泠凝器11与所述气泵10连接，所述气泵10连接所述蒸发器（图中未示出）。
在本实施例中，所述热水箱7内设置有水位传感器9。 所述脱硫塔外壁上的螺旋热回收管的外部设置有保温层14。
本实用新型可以将生产过程中的极高温的蒸汽的热能储存在水中，通过管道将热水输送走，后运用于发电，其采用螺旋热管回收及出气管伸入热水箱中，实现了热量的两次回收，提高了热回收的效率，同时，对高温蒸汽进行降温，提高了设备的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。