一种滚筒式连续液体表面喷涂装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种滚筒式连续液体表面喷涂装置。

背景技术：

连续液体表面喷涂机置于制粒或膨化之后，适用于颗粒饲料表面喷涂油脂、酶制剂、维生素、抗氧化剂、氨基酸等液体。现有技术中，滚筒式连续液体喷涂机包括储油输送系统、皮带秤、胶带喂料机、滚筒式液体喷涂机和中间管道，储油输送系统的出口经中间管道连接滚筒式液体喷涂机的进油口，皮带秤的出口连接胶带喂料机的进口，胶带喂料机的出口连接滚筒式液体喷涂机的进料口，滚筒式液体喷涂机内设有喷嘴。

该装置工作时，颗粒状的物料经皮带秤称重后通过胶带喂料机进入圆筒内，圆筒转动搅拌物料，在物料搅拌过程中，储油输送系统在恒定的液体压力下将需添加的液体经喷嘴喷涂到物料颗粒表面，边搅拌、边喷涂，从而使需添加的液体均匀喷涂到物料颗粒表面，液体喷涂的量可根据配方设定，颗粒物料的进料量则根据中间管道上流量计检测的液体喷涂量来确定，并通过调整胶带喂料机频率来改变进料量，以保证喷涂液体达到一定重量比，从而改善物料的营养结构。

但该滚筒式液体喷涂机存在以下弊端：由于滚筒内部空间较大，而滚筒内的颗粒往往只占据滚筒底部少量空间，因此滚筒内的大部分空间被浪费，没有有效地利用；此外，当滚筒内添加的颗粒量过多时，颗粒之间相互覆盖，导致喷涂不均匀，影响了颗粒喷涂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工作效率高的滚筒式连续液体表面喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滚筒式连续液体表面喷涂装置，该装置包括底座、设置在底座上的支承轮、设置在支承轮上的滚筒、与滚筒传动连接的滚筒驱动电机以及分别向滚筒内输送颗粒物料及喷涂液体的颗粒输送机、储液罐，所述的滚筒内设有内滚筒机构，所述的颗粒输送机上分别设有与滚筒及内滚筒机构的入口相连的第一出口、第二出口，所述的储液罐的出口分别与滚筒及内滚筒机构的内部相连通。

该装置还包括分别与滚筒驱动电机、颗粒输送机、储液罐及内滚筒机构电连接的电气控制器。该电气控制器通过电路分别控制滚筒驱动电机、颗粒输送机、储液罐及内滚筒机构工作。

所述的内滚筒机构包括设置在滚筒内的内滚筒以及与内滚筒传动连接的内滚筒驱动电机，该内滚筒驱动电机与电气控制器电连接。

所述的底座上还设有支承内滚筒的支架以及设置在内滚筒与支架之间的内支承轮。

所述的滚筒内设有第一喷嘴，所述的内滚筒内设有第二喷嘴，所述的储液罐与第一喷嘴、第二喷嘴之间分别设有第一液体管道、第二液体管道，所述的储液罐分别通过第一液体管道、第二液体管道与第一喷嘴、第二喷嘴相连通。

所述的第一液体管道及第二液体管道上分别设有第一流量控制阀、第二流量控制阀，所述的第一流量控制阀及第二流量控制阀分别与电气控制器电连接。所述的第一流量控制阀、第二流量控制阀能够分别控制第一液体管道、第二液体管道中液体的流量，使其分别与滚筒、内滚筒内的颗粒物料量向适配。

所述的储液罐的出口设有液体输送泵及液体流量计。

本实用新型在实际工作时，滚筒及内滚筒分别在滚筒驱动电机、内滚筒驱动电机的驱动下转动；颗粒输送机分别经第一出口、第二出口向滚筒、内滚筒内输送颗粒物料，同时储液罐分别经第一液体管道、第二液体管道向滚筒、内滚筒内输送液体，液体分别经第一喷嘴、第二喷嘴喷出后均匀地覆盖在颗粒物料的表面；喷涂之后的颗粒物料分别经滚筒及内滚筒出口排出。

本实用新型在实际应用中，能够根据颗粒物料的处理量选择滚筒及内滚筒的工作状态，当颗粒量少的时候，可选择滚筒或内滚筒之一进行工作；当颗粒量多的时候，通过电气控制器控制滚筒及内滚筒同时工作，以满足颗粒处理量要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)在滚筒内增加了内滚筒机构，不仅有效利用了滚筒内的空间，提高了工作效率，同时内滚筒还能够起到分流的作用，增加颗粒物料与液体之间的接触面积，有效避免了大量颗粒之间因相互覆盖而影响喷涂效果；

2)结构紧凑，灵活性好，滚筒与内滚筒既可同时工作，提高工作效率，又可单独工作，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—底座、2—支承轮、3—滚筒、4—颗粒输送机、5—储液罐、6—第一出口、7—第二出口、8—内滚筒、9—支架、10—内支承轮、11—第一喷嘴、12—第二喷嘴、13—第一液体管道、14—第二液体管道、15—第一流量控制阀、16—第二流量控制阀、17—液体输送泵、18—液体流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种滚筒式连续液体表面喷涂装置，该装置包括底座1、设置在底座1上的支承轮2、设置在支承轮2上的滚筒3、与滚筒3传动连接的滚筒驱动电机以及分别向滚筒内输送颗粒物料及喷涂液体的颗粒输送机4、储液罐5，滚筒3内设有内滚筒机构，颗粒输送机4上分别设有与滚筒3及内滚筒机构的入口相连的第一出口6、第二出口7，储液罐5的出口分别与滚筒3及内滚筒机构的内部相连通。该装置还包括分别与滚筒驱动电机、颗粒输送机4、储液罐5及内滚筒机构电连接的电气控制器。

其中，内滚筒机构包括设置在滚筒3内的内滚筒8以及与内滚筒8传动连接的内滚筒驱动电机，该内滚筒驱动电机与电气控制器电连接。底座1上还设有支承内滚筒8的支架9以及设置在内滚筒8与支架9之间的内支承轮10。滚筒3内设有第一喷嘴11，内滚筒8内设有第二喷嘴12，储液罐5与第一喷嘴11、第二喷嘴12之间分别设有第一液体管道13、第二液体管道14，储液罐5分别通过第一液体管道13、第二液体管道14与第一喷嘴11、第二喷嘴12相连通。第一液体管道13及第二液体管道14上分别设有第一流量控制阀15、第二流量控制阀16，第一流量控制阀15及第二流量控制阀16分别与电气控制器电连接。储液罐5的出口设有液体输送泵17及液体流量计18。

装置在实际工作时，滚筒3及内滚筒8分别在滚筒驱动电机、内滚筒驱动电机的驱动下转动；颗粒输送机4分别经第一出口6、第二出口7向滚筒3、内滚筒8内输送颗粒物料，同时储液罐5分别经第一液体管道13、第二液体管道14向滚筒3、内滚筒8内输送液体，液体分别经第一喷嘴11、第二喷嘴12喷出后均匀地覆盖在颗粒物料的表面；喷涂之后的颗粒物料分别经滚筒3及内滚筒8出口排出。

装置在实际应用中，能够根据颗粒物料的处理量选择滚筒3及内滚筒8的工作状态，当颗粒量少的时候，可选择滚筒3或内滚筒8之一进行工作；当颗粒量多的时候，通过电气控制器控制滚筒3及内滚筒8同时工作，以满足颗粒处理量要求。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。