一种真空汽提塔塔顶高温气体冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种真空汽提塔塔顶高温气体冷却系统。

背景技术：

在生产过程中，真空汽提塔塔顶介质温度过高，冷却过程中往往会浪费大量的水，造成一种热能源的损失；同时高温气体与冷凝器换热面接触会产生腐蚀。而就现有技术而言，对高温气体主要利用塔顶冷凝器降温，导致降温效果不明显，而且入口列管处经常出现腐蚀穿透的情况，同时造成了资源的浪费，降低系统的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种真空汽提塔塔顶高温气体冷却系统。

本实用新型的技术方案是：

一种真空汽提塔塔顶高温气体冷却系统，所述系统与真空汽提塔连接，真空汽提塔的输出端通过止回阀与防倒吸塔的输入端连接，防倒吸塔的高温气体输出端与鼓泡淋洗罐气体输入端连接，所述鼓泡淋洗罐内设置有填料，防倒吸塔的液体输出端与卧式储罐液体进口连接，鼓泡淋洗罐的液体输出端通过离心泵来连接冷凝器的液体输入端，冷凝器的液体输出端连接喷淋器，所述喷淋器设置在鼓泡淋洗罐内上部，冷凝器的液体输出端还连接喷淋装置，所述喷淋装置设置在止回阀高温气体输出端与防倒吸塔输入端之间的管道上。

具体的，防倒吸塔的液体输出端与卧式储罐之间的管道设置有压力电磁阀，所述压力电磁阀的压力传感器设置在防倒吸塔的下部。

具体的，鼓泡淋洗罐下部设置有溢流管，所述溢流管液体出口连接于卧式储罐的回流口。

具体的，鼓泡淋洗罐下部设置双层筛板，所述双层筛板为中间高边缘低的弧形板，在弧形板上设有筛孔，筛孔的大小由弧形板的中部向边缘逐渐增大，在双层筛板上还设置有挡流板，高温气体伸入管连接，所述高温气体伸入管设置在双层筛板内部，所述高温气体伸入管下部开有10mm的小孔，鼓泡淋洗罐（8）气体输入端连接高温气体伸入管（19）。

具体的，所述冷凝器的液体输出端与喷淋装置之间设置有温控阀和转子流量计。

具体的，喷淋装置与止回阀之间设置有U型管道。

本实用新型的有益效果是：由防倒吸塔、鼓泡淋洗罐、离心泵、冷凝器、喷淋器和喷淋装置构成的循环系统，对真空汽提塔出来的高温气体进行多级喷淋，并利用填料增加气液传质，降温效果大大增加。

本实用新型设置的止回阀，在真空系统故障或停止运行时，鼓泡淋洗罐内还有一定真空度的情况下，防止鼓泡淋洗罐底部的液体倒吸。

本实用新型喷淋装置与止回阀之间设置有U型管道，该U型管道可以在液体倒吸时起到阻碍作用，同时也增加了管道降温。

本实用新型设置的压力电磁阀，其压力传感器设置在防倒吸塔的下部，在鼓泡淋洗罐内液体直接倒流至防倒吸塔内时，防倒吸塔内压力增大，压力传感器承受较大压力，会控制压力电磁阀由关闭状态调整到打开状态，使液体流入卧式储罐，有效防止液体倒流。

本实用新型所述溢流管液体出口连接于卧式储罐的回流口，当鼓泡淋洗罐内部液体过多时，多余液体通过溢流管流入卧式储罐，保持鼓泡淋洗罐内部液位，使高温气体能与填料进行充分接触。

本实用新型的鼓泡淋洗罐下部设置了双层筛板，所述双层筛板为中间高边缘低的弧形板，在筛板上设有筛孔，筛孔的大小由的管道上的中部向边缘逐渐增大，在双层筛板上还设置有挡流板；高温气体伸入管设置在双层筛板内部，高温气体伸入管下部开有10mm的小孔。此结构确保了进入鼓泡淋洗罐的高温气体能够均匀分布，和液体充分接触，起到明显的降温效果。

本实用新型在鼓泡淋洗罐内部设置了填料，当罐内底部液体通过离心泵打入冷凝器，冷却后，经喷淋器，均匀洒落在填料上，起到气液传质降温的作用，同时填料也可以吸附腐蚀性介质，降温的同时也减少腐蚀性介质对设备的腐蚀。

本实用新型冷凝器的液体输出端与喷淋装置之间设置有温控阀和转子流量计，当经过喷淋器喷淋降温后，冷凝后的液体温度超过了温控阀设定的温度时，温控阀打开，喷淋装置对高温气体进行喷淋降温，从而降低高温气体的温度，也可以降低高温气体设备的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

图2为双层筛板结构示意图。

图中，1-真空汽提塔、2-止回阀、3-喷淋装置、4-防倒吸塔、5-压力电磁阀、6-卧式储罐、7-截止阀、8-鼓泡淋洗罐、9-溢流管、10-填料、11-喷淋器、12-双层筛板、13-离心泵、14-冷凝器、15-温控阀、16-转子流量计、17-挡流板、18-筛孔、19-高温气体伸入管、20-弧形板。

具体实施方式

如图所示，所述冷却系统与真空汽提塔1连接，真空汽提塔1的输出端通过止回阀2与防倒吸塔4的输入端连接，防倒吸塔4的高温气体输出端与鼓泡淋洗罐8气体输入端连接，防倒吸塔4的液体输出端与卧式储罐6液体进口连接，鼓泡淋洗罐8的液体输出端通过离心泵13来连接冷凝器14的液体输入端，冷凝器14的液体输出端连接喷淋器11，所述喷淋器11设置在鼓泡淋洗罐8内上部，冷凝器14的液体输出端还连接喷淋装置3，所述喷淋装置3设置在止回阀2高温气体输出端与防倒吸塔4输入端之间。

上述防倒吸塔4的液体输出端与卧式储罐6之间的管道设置有压力电磁阀5，所述压力电磁阀5的压力传感器设置在防倒吸塔4的下部。

上述鼓泡淋洗罐8下部设置有溢流管9，所述溢流管9液体出口连接于卧式储罐6的回流口。

上述鼓泡淋洗罐8下部设置双层筛板12，所述双层筛板12为中间高边缘低的弧形板20，在弧形板20上设有筛孔18，筛孔18的大小由弧形板20的中部向边缘逐渐增大，在双层筛板12上还设置有挡流板17，高温气体伸入管19设置在双层筛板12内部，所述高温气体伸入管19下部开有10mm的小孔,鼓泡淋洗罐（8）气体输入端连接高温气体伸入管（19）。

具体的，所述冷凝器14的液体输出端与喷淋装置3之间设置有温控阀15和转子流量计16。

具体的，喷淋装置3与止回阀2之间设置有U型管道。

设置的止回阀2，在真空系统故障或停止运行时，鼓泡淋洗罐8内还有一定真空度的情况下，防止鼓泡淋洗罐8下部的液体倒吸。

在喷淋装置3与止回阀2之间设置有U型管道，该U型管道可以在液体倒流起到阻碍作用，同时也增加了管道降温。

防倒吸塔4的直径为600mm，高度为1000mm，压力电磁阀5的压力传感器设置在防倒吸塔4的下部，当防倒吸塔4液位高于100mm时，会通过压力传感器传递到压力电磁阀5，压力电磁阀5阀门打开，使液体流入卧式储罐6，有效防止液体倒流。

设置的溢流管9在高温气体伸入管19上方500mm处，液体出口连接于卧式储罐6的回流口，当鼓泡淋洗罐8内部液体过多时，多余液体通过溢流管9流入卧式储罐6，保持鼓泡淋洗罐8内部液位，使高温气体与填料进行充分接触，充分降温。

设置的鼓泡淋洗罐8直径为1000mm，高度为2000mm，液面高度为1200mm，液面下500mm设置了双层筛板12，所述双层筛板12为中间高边缘低的弧形板，在筛板上设有筛孔18，筛孔18的大小由的管道上的中部向边缘逐渐增大，在双层筛板12上还设置有挡流板17；高温气体伸入管19深入到双层筛板12内部，高温气体伸入管19下部开有10mm的小孔。此结构确保了进入鼓泡淋洗罐8的高温气体能够均匀分布，能够和液体充分接触，起到明显的降温效果。

设置的填料10为堆积高度为1000mm的Ф50mm鲍尔环填料，罐内底部液体通过离心泵13打入冷凝器14，冷却后，经喷淋器11，均匀洒落在填料上，起到气液传质降温的作用，同时填料也可以吸附腐蚀性介质，降温同时减少对设备的腐蚀。

所述的冷凝器14的液体输出端与喷淋装置3之间设置有温控阀15和转子流量计16，当经过喷淋器11喷淋降温后，液体温度超过了温控阀15设定的温度时，温控阀15打开，喷淋装置3对高温气体进行喷淋降温，从而降低高温气体的温度，也可以降低高温气体对设备的腐蚀。

采用本实用新型避免倒吸导致的处理时间；将交换热量的场所由冷凝器换热面转移到气液直接换热，可以充分降温同时避免金属腐蚀。本实用新型增加了设备的使用周期，大大的提高了生产效率。