一种自动浸胶机的制作方法

本实用新型涉及工件表面处理设备领域，具体涉及一种自动浸胶机。

背景技术：

为使一些汽车零件具有减振、降噪和缓冲等性能，常常要通过硫化工艺在这些汽车零件的表面胶粘上一层橡胶层，为提高胶粘牢度，需在硫化前对汽车零件表面进行浸胶处理。目前常用的浸胶设备在对产品进行浸胶时存在容易形成滴挂和产品表面浸胶不均匀等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动浸胶机，该自动浸胶机能降低产品滴挂的形成，且能够提高产品表面浸胶均匀度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动浸胶机，包括机架、第一浸胶槽、第二浸胶槽、第三浸胶槽、第一储胶槽、第二储胶槽、第三储胶槽、第一排气扇、第二排气扇、第三排气扇、第一烘箱、第二烘箱、第一浸胶机械手、第二浸胶机械手、第三浸胶机械手、间歇支撑移动机构和若干个工件挂杆；所述三个浸胶槽、三个储胶槽、三个排气扇、两个烘箱、三对浸胶机械手和间歇式支撑移动机构分别安装在所述机架上，所述三个机械手分别位于所述第一烘箱和第二烘箱的入口及第一烘箱的出口处，所述三个浸胶槽分别位于所述三个浸胶机械手的正下方，所述三个排气扇分别位于所述三个浸胶槽的正上方，所述两个烘箱左右两侧并排放置，所述第一烘箱的入口、第二烘箱的出口均在前，所述三个储胶槽分别设置在所述浸胶槽的一侧，所述间歇式支撑移动机构位于所述第一烘箱入口处，所述工件挂杆可放置在所述间歇式支撑移动机构上。该设备通过人工把需要浸胶的产品挂置在所述工件挂杆上，然后把所述工件挂杆放置在所述间歇式支撑移动机构上，所述第一浸胶机械手抓取所述工件挂杆在所述第一浸胶槽内浸胶，然后通过所述第一烘箱烘干，然后依次通过所述第二浸胶机械手和第三浸胶机械手抓取所述工件挂杆分别在所述第二浸胶槽和第三浸胶槽进行浸胶，最后通过所述第二烘箱烘干产品，从而完成产品浸胶的整个流程。

优选的，所述两个烘箱之间设有两个热交换装置，这样可以使热量循环利用。

优选的，所述三个储胶槽和三个浸胶槽之间分别设有三个循环泵，这样可以使储胶槽里面的胶加入到浸胶槽内。

优选的，所述第二烘箱出口处设置有控制器。

优选的，所述第二烘箱右侧设置有配电箱。

通过上述技术方案，本实用新型通过人工把需要浸胶的产品挂在工件挂杆上，浸胶机械手组件抓取工件挂杆进入浸胶槽进行浸胶，等步骤对产品进行浸胶、烘干、浸胶、再浸胶、烘干完成整个对产品的表面浸胶工序，经过多次浸胶和烘干的工序可以有效的降低加工时，产品形成滴挂现象，有效的提高了产品浸胶厚度的均匀度，大大提高了产品的质量和性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动浸胶机结构示意图。

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动浸胶机结构示意图(后视图)。

图中：1、机架 2、第一浸胶槽 3、第二浸胶槽 4第三浸胶槽 5、第一储胶槽 6、第二储胶槽 7、第三储胶槽 8、第一排气扇 9、第二排气扇 10、第三排气扇 11、第一烘箱 12、第二烘箱 13、第一浸胶机械手 14、第二浸胶机械手 15、第三浸胶机械手 16、间歇式支撑移动机构 17、工件挂杆 18、控制器 19、配电箱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种自动浸胶机，包括机架1、第一浸胶槽2、第二浸胶槽3、第三浸胶槽4、第一储胶槽5、第二储胶槽6、第三储胶槽7、第一排气扇8、第二排气扇9、第三排气扇10、第一烘箱11、第二烘箱12、第一浸胶机械手13、第二浸胶机械手14、第三浸胶机械手15、间歇支撑移动机构16和若干个工件挂杆17；所述三个浸胶槽、三个储胶槽、三个排气扇、两个烘箱、三对浸胶机械手和间歇式支撑移动机构分别安装在所述机架1上，所述三个机械手分别位于所述第一烘箱11和第二烘箱12的入口及第一烘箱11的出口处，所述三个浸胶槽分别位于所述三个浸胶机械手的正下方，所述三个排气扇分别位于所述三个浸胶槽的正上方，所述两个烘箱左右两侧并排放置，所述第一烘箱11的入口、第二烘箱12的出口均在前，所述三个储胶槽分别设置在所述浸胶槽的一侧，所述间歇式支撑移动机构16位于所述第一烘箱11入口处，所述工件挂杆17可放置在所述间歇式支撑移动机构16上。该设备通过人工把需要浸胶的产品挂置在所述工件挂杆17上，然后把所述工件挂杆17放置在所述间歇式支撑移动机构16上，所述第一浸胶机械手13抓取所述工件挂杆17在所述第一浸胶槽2内浸胶，然后通过所述第一烘箱11烘干，然后依次通过所述第二浸胶机械手14和第三浸胶机械手15抓取所述工件挂杆17分别在所述第二浸胶槽3和第三浸胶槽4进行浸胶，最后通过所述第二烘箱烘12干产品，从而完成产品浸胶的整个流程。

所述两个烘箱之间设有两个热交换装置，这样可以使热量循环利用。

所述三个储胶槽和三个浸胶槽之间分别设有三个循环泵，这样可以使储胶槽里面的胶加入到浸胶槽内。

所述第二烘箱12出口处设置有控制器。

所述第二烘箱12右侧设置有配电箱。

通过上述技术方案，本实用新型通过人工把需要浸胶的产品挂在工件挂杆17上，浸胶机械手组件抓取工件挂杆进入浸胶槽进行浸胶，等步骤对产品进行浸胶、烘干、浸胶、再浸胶、烘干完成整个对产品的表面浸胶工序，经过多次浸胶和烘干的工序可以有效的降低加工时，产品形成滴挂现象，有效的提高了产品浸胶厚度的均匀度，大大提高了产品的质量和性能。

以上所述的仅是本实用新型的一种自动浸胶机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。