一种真石漆保存涂刮一体化系统的制作方法

本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种真石漆保存涂刮一体化系统。

背景技术：

现有真石漆施工技术领域内，所采用的保存及涂刮分体化装置，在真石漆涂料施工过程中，均需要将漆料制备完成后，放置在保存装置内，再由涂覆装置进行涂覆，整个工艺流程复杂，步骤繁琐。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种真石漆保存涂刮一体化系统。

本实用新型的具体技术方案如下：一种真石漆保存涂刮一体化系统，所述系统包括一喷涂枪及一连接喷涂枪的漆料保存装置；

所述漆料保存装置通过输料管与所述喷涂枪连接；

所述喷涂枪包括一喷涂枪本体，所述喷涂枪本体包括一把手及一横腔体，所述横腔体在把手顶部延伸形成，所述横腔体内设置有电钻杆，所述电钻杆的一端置于横腔体内部，另一端置于横腔体外部，所述电钻杆为中空结构；

所述喷涂枪还包括一对电钻杆提供动力的动力组件、及对电钻杆的中空结构进行输料的输料管及一涂覆装置；

所述动力组件设置在电钻杆下部，并通过啮合进行传动；

所述输料管连接喷涂枪的一端通过把手内部连接在所述电钻杆内部一端；

所述涂覆装置连接在所述电钻杆置于横腔体外部的一端。

进一步地，所述动力组件包括转动电机及电机齿轮；

所述电机齿轮设置在转动电机的轴杆上，所述电机齿轮的外周侧设置有第一外齿圈，所述电钻杆对应电机齿轮的位置处设置有第二外齿圈，所述第一外齿圈与所述第二外齿圈相互啮合。

进一步地，述输料管连接喷涂枪的一端通过输料管轴承连接在电钻杆的端部上，所述输料管轴承内侧固定连接所述输料管，所述输料管轴承外部固定连接在电钻杆的内侧。

进一步地，所述涂覆装置整体为圆盘状，所述涂覆装置的中心处设置出料遮板，所述出料遮板周侧设置三个出料孔，所述出料孔连通所述电钻杆的中空结构，所述三个出料口沿着圆盘状中心向外发散的半径方向均匀设置，所述涂覆装置的外周侧向内延伸出三个涂覆板，三个所述涂覆板交叉设置在三个出料孔之间。

进一步地，所述漆料保存桶包括一个桶本体及一桶本体固定座，所述桶本体固定在桶本体固定座上；

所述桶本体底部设置有一防逆流出料口，所述防逆流出料口整体一中空的圆筒形状，上端密封，下端贯穿开口，所述防逆流出料口于桶内部分的底部周侧设置有多个贯穿孔，所述防逆流出料口连通桶本体内部及外部，所述防逆流出料口的密封端连接一弹性防逆流组件，所述防逆流组件包括凸台及连接凸台的弹性件，所述凸台整体为圆台状，上端面的面积大于下端面的面积，所述上端面的面积与防逆流出料口内部截面积相同，所述凸台的上端面通过弹性件连接在防逆流出料口的密封端。

进一步地，所述桶本体固定座整体为具有为适应桶本体的形状，桶本体固定座对应桶本体底部的防逆流出料口位置处，设置有凹槽及推杆组件，所述凹槽与所述防逆流出料口的桶外部分相互配合；

所述桶本体设置有允许漆料通过的传输空间，所述传输空间连通所述输料管，所述输料管上设置有泵。

进一步地，所述推杆组件包括对应凸台上下对应设置的竖直推杆、水平推杆及铰接杆，所述水平推杆设置在桶本体固定座内部，由所述桶本体固定座进行限位，仅可进行水平移动，所述桶本体固定座对竖直推杆进行限位，使得竖直推杆仅可进行竖直移动，所述铰接杆两端分别铰接竖直推杆的一端及水平推杆的一端，所述桶本体固定座具有允许铰接杆在竖直二维面内活动的空间。

本实用新型的有益效果为：实现保存涂刮一体化，整个工艺流程简单，步骤简捷，漆料在保存箱内直接被提取进行图刮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂覆装置结构示意图；

图3为本实用新型的漆料保存装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型提供的一种真石漆制备喷涂系统，所述该系统包括一喷涂枪及一连接喷涂枪的漆料保存装置7；

所述喷涂枪包括一喷涂枪本体，所述喷涂枪本体包括一把手1及一横腔体2，所述横腔体2在把手1顶部延伸形成，所述横腔体2的延伸形成方向与所述把手1的设置方向呈垂直角，所述横腔体2内设置有电钻杆3，所述电钻杆3通过电钻杆轴承固定在横腔体2的内部，图中未示出电钻杆轴承，所述电钻杆3的一端置于横腔体2内部，另一端置于横腔体2外部。

本实用新型提供的电钻杆3为中空结构，并由设置在电钻杆3下部的转动电机5及电机齿轮51提供动力，具体为所述电机齿轮51设置在转动电机5的轴杆上，并接转动电机5提供的动力进行转动，所述电机齿轮51的外周侧设置有第一外齿圈，所述电钻杆3对应电机齿轮51的位置处设置有第二外齿圈，所述第一外齿圈与所述第二外齿圈相互啮合，实现将第一外齿圈的转动力提供至第二外齿圈处，完成电钻杆3的转动动作；

所述真石漆制备喷涂系统还包括一输料管4，所述输料管4一端连接所述喷涂枪，另一端连接漆料保存装置7，所述输料管4连接喷涂枪的一端通过所述把手1连接在电钻杆3的内部一端上，具体通过输料管轴承41连接在电钻杆3的该端上，所述输料管轴承41内侧固定连接所述输料管4，所述输料管轴承41外部固定连接在电钻杆3 的内侧，同时输料管轴承41两侧面设置有密封结构；

如图2所示，所述电钻杆3置于横腔体2外部的一端连接一涂覆装置6，所述涂覆装置6整体为圆盘状，在圆盘状周侧延伸出护板，所述护板在附图中未示出，所述涂覆装置6的中心处设置出料遮板 61，所述出料遮板61周侧设置三个出料孔62，所述出料孔61连通所述电钻杆3的中空结构，所述三个出料孔62沿着圆盘状中心向外发散的半径方向均匀设置，同时在涂覆装置6的外周侧向内延伸出三个涂覆板63，所述涂覆板63与所述涂覆装置6的平面呈40°-60°夹角，并三个所述涂覆板63交叉设置在三个出料孔62之间。

在本实用新型的第一实施例中，在把手1处还设置有一输料管4 的开关装置；所述该开关装置包括一通腔，所述通腔将所述输料管4 分隔成上、下两段输料管，并上、下两段输料管通过通腔42连通，在所述通腔42上设置有封堵件11，所述封堵件11的整体形状与所述通腔42的内部结构相同，实现封堵件11在通腔42内部滑动，所述封堵件11一端连接一弹簧12，另一端连接一推杆13，所述推杆 13非连接封堵件11的一端置于把手1外部，所述弹簧12非连接封堵件11的一端固定在通腔42端部，在所述弹簧常态下，封堵件11 将所述贯通上、下两段输料管的开口封堵，通过推杆13将弹簧12压缩时，所述贯通上、下两段输料管的开口贯通，实现输料管4贯通顺畅，进而实现输料。

如图3所示，为本实用新型的漆料保存装置7，该漆料保存装置 7包括一个桶本体71及一桶本体固定座72，所述桶本体71固定在桶本体固定座72上，所述固定座72上设置有连通输料管4的传输空间，所述传输空间连通桶本体71。

所述桶本体71用于存储漆料。

在桶本体71底部设置有一防逆流出料口73，所述防逆流出料口 73整体一中空的圆筒形状，上端密封，下端贯穿开口，所述防逆流出料口73于桶内部分的底部周侧设置有多个贯穿孔731，所述防逆流出料口73连通桶本体71内部及外部，所述防逆流出料口73的密封端连接一弹性防逆流组件，所述防逆流组件包括凸台74及连接凸台的弹性件741，所述凸台74整体为圆台状，上端面的面积大于下端面的面积，所述上端面的面积与防逆流出料口73内部截面积相同，实现将出料口73封堵，并所述凸台74的上端面通过弹性件741连接在防逆流出料口73的密封端，所述凸台74通过弹性件741在防逆流出料口73内活动，弹性件741压缩时，凸台74置于贯穿孔731的上侧，贯穿孔731连通桶本体内外，当弹性件741伸展时，凸台74置于贯穿孔731的下侧，凸台74封堵贯穿孔731。

所述桶本体固定座72整体为具有为适应桶本体71的形状，同时固定座对应桶本体71底部的防逆流出料口73位置处，设置有凹槽 721及推杆组件，所述凹槽721与所述防逆流出料口73的桶外部分相互配合，所述推杆组件包括对应凸台74上下对应设置的竖直推杆 75、水平推杆76及铰接杆77，所述水平推杆76设置在桶本体固定座72内部，并由桶本体固定座72进行限位，仅可进行水平移动，所述桶本体固定座72可对竖直推杆75进行纤维，使得竖直推杆仅可进行竖直移动，所述铰接杆77两端分别铰接竖直推杆75的一端及水平推杆76的一端，所述桶本体固定座72具有允许铰接杆77在竖直二维面内活动的空间，通过移动水平推杆76的另一端，经由铰接杆77 的联动，实现竖直推杆75的上下活动，完成推动74凸台的运动，实现防逆流出料口73封闭及打开，完成出料，出料直接进入传输空间，再由输料管4传输处，所述输料管4上设置有泵。

本实用新型通过设置在底部的防逆流出料口73，可实现将漆料保存桶直接放置桶本体固定座72，通过简单的机械原理，即可实现出料，无需在桶顶进行取料，同时，本实用新型可直接对接漆料自动喷涂装置，实现喷涂一体化。