一种巷道小流量自动反冲洗高压过滤站的制作方法

本实用新型属于过滤器领域，具体涉及一种巷道小流量自动反冲洗高压过滤站。

背景技术：

现有技术中，过滤器的结构多种多样，在液压支架液压系统所用的工作介质是乳化油，由于煤矿井下条件较恶劣，不可避免存在杂质，如果不能将这些杂质及时清除出去，在系统正常运行中，这些杂质会污染其它液压元件，从而造成液压系统零件操作不灵、失控。受井下环境、空间所致，以前常用的过滤器体积都比较大，占用空间大，结构不合理，成本高，而且过滤器与阀体螺纹连接，导致螺纹连接处容易粘扣，排气塞与阀体连接，导致维修、更换、装配都比较麻烦，而且过滤器堵塞后，必须手动反冲洗或停机清洗，严重影响煤矿生产及安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种结构简单、体积小、便于井下装配维修的巷道小流量自动反冲洗高压过滤站。

为了达到上述实用新型的目的，采取的技术方案如下：

一种巷道小流量自动反冲洗高压过滤站，包括阀体、电磁先导阀、压力传感器、第一阀芯、第二阀芯、第一滤芯、第二滤芯、进液口、堵头孔、出液口、先导阀排气口以及高压软管，所述阀体的上表面上固定有电磁先导阀，所述电磁先导阀的两侧分别设置有压力传感器，在所述阀体的一侧上开设有先导阀排气口，同时在该阀体的侧面上设置有第一阀芯与第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯都采用整体插装式结构，在所述阀体的另一侧面上开设有进液口与堵头孔，同时在该侧面上设置有第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯和第二滤芯都采用整体插装式结构，所述进液口与第一阀芯以及第二阀芯相连通，所述第一阀芯与第一滤芯连通，第二阀芯与第二滤芯连通，所述出液口开设在与进液口的对立的阀体侧面上，所述出液口与第一滤芯以及第二滤芯连通，所述高压软管与开设在和出液口同一阀体侧面上的反排口相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型可快速、可靠的对操纵阀的进口进行有效的精密过滤，并能在不停机、无需解体的情况下对过滤器的滤芯进行反冲洗，使滤芯装置不堵塞，大大降低了因污染使零件（活塞、阀芯等）无动作而引起的故障，保证了液压系统的良好运行和支护设备能够长时间的正常运转；过滤器设置了自动清理反冲洗功能，通过与相应的电液控制系统程序相结合，可定时或定期对滤芯进行反冲洗，使其滤芯保持清洁状态，保证工作正常进行。过滤器通过科学合理的设计、选用优质不锈钢材质、采用先进的工艺制造技术，从而使具有在高、低压下都密封可靠、过滤精度高（25μ 以下）、供液流量大等优点。滤芯是用优质不锈钢材质制作而成的，耐腐蚀、抗疲劳，强度高，可进行多次反冲洗和清理而反复使用；③本实用新型体积小，结构紧凑合理，有效地减少设备的故障点，全球日常维护并极大地减少排故时间，延长设备的使用寿命 ; 阀芯与滤芯采用插装式，便于装配，提高了密封性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

如图1所示，一种巷道小流量自动反冲洗高压过滤站，包括阀体1、电磁先导阀2、压力传感器3、第一阀芯4、第二阀芯5、第一滤芯6、第二滤芯7、进液口8、堵头孔9、出液口10、先导阀排气口11以及高压软管12，所述阀体1的上表面上固定有电磁先导阀2，所述电磁先导阀2的两侧分别设置有压力传感器3，压力传感器3和进液口8相连，测试进液压力，在所述阀体1的一侧上开设有先导阀排气口11，同时在该阀体1的侧面上设置有第一阀芯4与第二阀芯5，第一阀芯4和第二阀芯5都采用整体插装式结构，在所述阀体1的另一侧面上开设有进液口8与堵头孔9，同时在该侧面上设置有第一滤芯6和第二滤芯7，第一滤芯6和第二滤芯7都采用整体插装式结构，所述进液口8与第一阀芯4以及第二阀芯5相连通，所述第一阀芯4与第一滤芯6连通，第二阀芯5与第二滤芯7连通，所述出液口10开设在与进液口8的对立的阀体1侧面上，所述出液口10与第一滤芯6以及第二滤芯7连通，所述高压软管12与开设在和出液口10同一阀体侧面上的反排口相连通。

工作原理如下 ：自动反流冲洗高压过滤站由两个滤腔组成，滤腔内装有一个过滤精度为 25μm 的滤芯。乳化液从自动反流冲洗过滤器的进液口进入，通过过滤器 2 个滤芯过滤后从出液口流出；通过先导阀控制阀芯，打开某一侧的阀芯，将导致该侧的滤腔被关闭，同时回液口被打开。液体由另一侧流入并过滤后，反向流过该侧的滤腔，对该侧滤腔进行反流冲洗，并从回液口流出。反冲洗开关（即阀芯）、滤芯均为整体插装式结构，可整体安装和拆卸，方便在井下更换及维护。