一种过滤装置及其滤芯的制作方法

本实用新型属于对流体进行过滤的过滤装置的技术领域，具体涉及一种过滤装置及其滤芯。

背景技术：

滤芯是对流体中的杂质进行过滤的设备。例如，授权公告号为CN 2526072 Y，名称为二级过滤器滤芯，包括外骨架、内骨架、一级过滤网和二级过滤网，内骨架和外骨架由均匀分布有通孔的硬金属薄片绕制而成圆筒制作而成，一级过滤网位于内骨架围成的圆筒内部，内骨架对一级过滤网进行支撑，二级过滤网位于外骨架与内骨架之间，外骨架对二级过滤网进行支撑。在使用时，流体从上、下盖体流入，依次经过一级滤网、内骨架、二级滤网及外骨架流出，也就是沿滤网径向的内侧为流体进侧，沿滤网径向的外侧为流体出侧。二级滤网的精度较高，过滤孔的孔径小，二级滤网直接由外骨架支撑，外骨架上的通孔比二级滤网的孔径大的多，也就是外骨架上一个通孔内会有多个二级滤网的孔，这些处于通孔内的二级滤网的孔缺少支撑，当流体冲击较大时，精度较高的二级滤网容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤芯以解决滤网容易损坏的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种过滤装置。

本实用新型中滤芯的技术方案是：一种滤芯，包括轴线沿左右方向延伸的筒状的滤网，滤网沿径向的内侧和外侧中其中一侧为流体进侧，另一侧为流体出侧，滤网的流体出侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网包括由从流体出侧到流体进侧顺序设置的第一过滤部分和第二过滤部分，第一过滤部分和第二过滤部分均至少包括一层过滤层，第一过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大于第二过滤部分的过滤层的过滤孔孔径且第一过滤部分能够对第二过滤部分缓冲支撑。

滤网沿径向的外侧为流体进侧，滤网沿径向的内侧为流体出侧，第一过滤部分位于第二过滤部分沿滤网径向的内侧，骨架设于滤网沿径向的内侧，滤网还包括位于第二过滤部分沿径向的外侧的第三过滤部分，第三过滤部分包括至少一层过滤层，第三过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大于第二过滤部分的过滤层的过滤孔孔径。

第三过滤部分的过滤层称为外过滤层，外过滤层有至少两层，沿滤网的径向位于外侧的外过滤层的过滤孔孔径大于位于内侧的外过滤层的过滤孔孔径，第一过滤部分的过滤层称为内过滤层，内过滤层有至少两层，沿滤网的径向位于外侧的内过滤层的过滤孔孔径小于位于内侧的内过滤层的过滤孔孔径。

第二过滤部分的过滤层称为中过滤层，中过滤层有至少两层，各中过滤层的过滤孔孔径相等或沿滤网径向由外到内逐渐变小。

过滤层为镍网层，滤网由多层镍网层烧结而成。

滤网沿径向的外侧为流体进侧，滤网沿径向的内侧为流体出侧，骨架设于滤网沿径向的内侧，骨架为由合金板折弯而成的轴线沿左右方向延伸的筒状结构，合金板上设有多个用于流体沿径向穿过的流体穿孔。

骨架包括沿轴向顺序设置的多个骨架段，相邻骨架段之间设有支撑结构。

滤网的左、右两端分别连接有左端盖和右端盖，左端盖上设有用于流体沿轴向流出的流体流出孔。

左端盖具有轴线沿左右方向延伸的左外连接螺纹，右端盖具有与左外连接螺纹同轴设置的右外连接螺纹。

本实用新型中过滤装置的技术方案是：一种过滤装置，包括壳体和滤芯，滤芯，包括轴线沿左右方向延伸的筒状的滤网，滤网沿径向的内侧和外侧中其中一侧为流体进侧，另一侧为流体出侧，滤网的流体出侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网包括由从流体出侧到流体进侧顺序设置的第一过滤部分和第二过滤部分，第一过滤部分和第二过滤部分均至少包括一层过滤层，第一过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大于第二过滤部分的过滤层的过滤孔孔径且第一过滤部分能够对第二过滤部分缓冲支撑。

滤网沿径向的外侧为流体进侧，滤网沿径向的内侧为流体出侧，第一过滤部分位于第二过滤部分沿滤网径向的内侧，骨架设于滤网沿径向的内侧，滤网还包括位于第二过滤部分沿径向的外侧的第三过滤部分，第三过滤部分包括至少一层过滤层，第三过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大于第二过滤部分的过滤层的过滤孔孔径。

第三过滤部分的过滤层称为外过滤层，外过滤层有至少两层，沿滤网的径向位于外侧的外过滤层的过滤孔孔径大于位于内侧的外过滤层的过滤孔孔径，第一过滤部分的过滤层称为内过滤层，内过滤层有至少两层，沿滤网的径向位于外侧的内过滤层的过滤孔孔径小于位于内侧的内过滤层的过滤孔孔径。

第二过滤部分的过滤层称为中过滤层，中过滤层有至少两层，各中过滤层的过滤孔孔径相等或沿滤网径向由外到内逐渐变小。

过滤层为镍网层，滤网由多层镍网层烧结而成。

滤网沿径向的外侧为流体进侧，滤网沿径向的内侧为流体出侧，骨架设于滤网沿径向的内侧，骨架为由合金板折弯而成的轴线沿左右方向延伸的筒状结构，合金板上设有多个用于流体沿径向穿过的流体穿孔。

骨架包括沿轴向顺序设置的多个骨架段，相邻骨架段之间设有支撑结构。

滤网的左、右两端分别连接有左端盖和右端盖，左端盖上设有用于流体沿轴向流出的流体流出孔。

左端盖具有轴线沿左右方向延伸的左外连接螺纹，右端盖具有与左外连接螺纹同轴设置的右外连接螺纹。

本实用新型的有益效果是：滤网包括由从流体出侧到流体进侧顺序设置的第一过滤部分和第二过滤部分，第一过滤部分和第二过滤部分均至少包括一层过滤层，第一过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大于第二过滤部分的过滤层的过滤孔孔径，也就是第二过滤部分的过滤精度大于第一过滤部分的过滤精度，而且第一过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大到能够使第一过滤部分对第二过滤部分缓冲支撑。在使用时，流体从第二过滤部分流入到骨架的过程中，先经过过滤精度高的二过滤部分，再经过过滤精度不高的第一过滤部分，第一过滤部分对第二过滤部分起到缓冲支撑作用，可缓冲过滤精度高的第二过滤部分受到的流体冲击力作用，减少精度高的第二过滤部分的损坏。

附图说明

图1为本实用新型中过滤装置的实施例中滤芯的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤装置的实施例中滤网的局部剖视图。

图中：1、滤网；11、第一过滤部分；12、第二过滤部分；13、第三过滤部分；2、骨架；21、骨架段；22、支撑结构；23、流体穿孔；3、左端盖；31、左外连接螺纹；32、流体流出孔；4、右端盖；41、右外连接螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的过滤装置的具体实施例，如图1至图2所示。过滤装置包括壳体和滤芯。滤芯包括轴线沿左右方向延伸的筒状的滤网1，滤网1沿径向的外侧为流体进侧，滤网1沿径向的内侧为流体出侧。滤网1的流体出侧（本实施例中也就是滤网沿径向的内侧）设有用于支撑滤网的骨架2。

滤网包括沿径向由内到外依次设置的第一过滤部分11、第二过滤部分12和第三过滤部分13。第一过滤部分、第二过滤部分12和第三过滤部分13均包括至少两层过滤层，第一过滤部分的过滤层称为内过滤层，第二过滤部分的过滤层称为中过滤层，第三过滤部分的过滤层称为外过滤层。内过滤层的过滤孔孔径大于中过滤层的过滤孔孔径且第一过滤部分能够对第二过滤部分缓冲支撑。外过滤层的过滤孔孔径大于中过滤层的过滤孔孔径。第一过滤部分11、第二过滤部分12和第三过滤部分13这三者中，第二过滤部分12的过滤精度高于第一过滤部分11的过滤精度，也高于第三过滤部分11的过滤精度，滤网形成漏斗型的过滤结构。

第三过滤部分13中，沿滤网的径向位于外侧的外过滤层的过滤孔孔径大于位于内侧的外过滤层的过滤孔孔径。第一过滤部分11中，沿滤网的径向位于外侧的内过滤层的过滤孔孔径小于位于内侧的内过滤层的过滤孔孔径。第二过滤部分12中，各中过滤层的过滤孔孔径相等或沿滤网径向由外到内逐渐变小。

内过滤层、外过滤层和中过滤层均为镍网层，滤网1由多层镍网层烧结而成。

骨架2包括沿轴向顺序设置的多个骨架段21，相邻骨架段之间设有支撑结构22，各骨架段均由合金板折弯而成的轴线沿左右方向延伸的筒状结构，合金板上均布有多个用于流体沿径向穿过的流体穿孔23，流体穿孔23的孔径大于内过滤层的过滤孔孔径。骨架的强度高，骨架上的流体穿孔方便高温气体的流通，同时对滤网起支撑作用，防止滤网在高压或大流量冲击下破损。

滤网1的左右两端分别连接有左端盖3和右端盖4，左端盖上设有用于流体沿轴向流出的流体流出孔32，左端盖具有轴线沿左右方向延伸的左外连接螺纹31，右端盖具有与左外连接螺纹同轴设置的右外连接螺纹41。

本实用新型中的滤芯可用于过滤火药燃烧后所产生的高温气体中的杂质，使得在系统后续需要气压推动的机构能够正常工作，并且能够降低系统对火药纯净度的要求和燃烧后气体对环境的污染程度。图1中的箭头方向为气体流动方向，在使用时，气体从滤芯沿径向的外侧依次经过第三过滤部分、第二过滤部分、第一过滤部分、骨架之后，从流体流出孔32流出。由于在精度高的第二过滤部分与骨架之间设有过滤精度低的第一过滤部分，第一过滤部分对精度高的第二过滤部分能够起到缓冲支撑的作用，同时，经过试验证明，第一过滤部分的过滤层的过滤孔孔径大于第二过滤部分的过滤层的过滤孔孔径，可有效减少气体对精度高的第二过滤部分的损坏。

本实用新型中的滤芯具有耐高温、耐高压、耐冲击、过滤阻力小的特点，可以用于过滤1200摄氏度的高温气体中的杂质。

本实用新型中过滤装置的其他实施例中，过滤装置也可用于对液体的过滤。

本实用新型中过滤装置的其他实施例中，滤网可由多层不锈钢网层烧结而成，也可由玻璃纤维网层制成。

本实用新型中过滤装置的其他实施例中，滤网沿径向的内侧为流体进侧，滤网沿径向的外侧为流体出侧，骨架设于滤网沿径向的外侧，第一过滤部分、第二过滤部分和第三过滤部分沿滤网的径向由外到内依次设置。

本实用新型中滤芯的实施例中，滤芯的结构与本实用新型中过滤装置的实施例中滤芯的结构相同，不再在此赘述。