用于脱硫塔的喷头的制作方法

本发明涉及喷雾器械技术领域，具体是一种用于脱硫塔的喷头。

背景技术：

目前市场上很多喷嘴在喷头的排布全为空心锥、全为半实心锥或边上实心，中间空心的排列方式，这几种喷嘴排布都有缺点，第一种，防堵性能好，但脱硫效率低，为了达到环保要求只能多用喷嘴和多用喷液量，这们能耗就很大。第二种，脱硫效率高一点，但容易堵塞，稳定性差，不能满足现在越来越严的环保要求。第三种只能说对塔壁的冲击力小，但脱硫效率不高，因为中间的喷嘴是空心效率不高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种脱硫效果高、不容易堵塞及稳定性好的用于脱硫塔的喷头。

为解决上述技术问题，本实用新型的用于脱硫塔的喷头，包括喷头本体、主管体及喷嘴，所述主管体两侧设置有支管体，所述喷嘴设置于主管体及支管体上，所述主管体、喷嘴及支管体分别设置于喷头本体上。

所述与塔壁相近的喷嘴为实心喷嘴或空心喷嘴，处于塔壁中间的喷嘴均为实心喷嘴。

所述主管体的一端与水管外接，另一端与固定件连接，所述支管体的一端与主管体密封连接，另一端与固定件连接。

所述支管体等间距在主管体上设置，所述喷嘴等间距设置于支管体两侧。

所述主管体及支管体为逐级减小的管体。

本实用新型的用于脱硫塔的喷头，由于喷头上的喷嘴全部用喷嘴，喷嘴等间距排布在支管体上，能具有更好的雾化性能，使得浆液的分布非常均匀，烟气与浆液的接触面积更大，时间更长，有利于提高脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支管体结构示意图；

图3为本实用新型的主管体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型的用于脱硫塔的喷头，包括喷头本体1、主管体2及喷嘴4，所述主管体2两侧设置有支管体3，所述喷嘴4设置于主管体2及支管体3上，所述主管体2、喷嘴4及支管体3分别设置于喷头本体1上。所述与塔壁1相近的喷嘴4为实心喷嘴或空心喷嘴，处于塔壁1中间的喷嘴4均为实心喷嘴。由于喷头本体1上的喷嘴全部用喷嘴4，喷嘴4的雾化性能好，又由于等间距排布在支管体3上，使得浆液的分布非常均匀，烟气与浆液的接触面积更大，时间更长，有利于提高脱硫效率。

所述主管体2的一端与水管外接，另一端与固定件5连接，所述支管体3的一端与主管体2密封连接，另一端与固定件5连接。主管体2起到分流的作用，使得主管体2的液体分别流到各个支管体3内。

所述支管体3等间距在主管体2上设置，所述喷嘴4等间距设置于支管体3两侧。支管体3等间距设置在主管体2上及喷嘴4等间距设置于支管体3两侧，使得该喷头喷出液体均匀，脱硫效率得到了大大提升。

所述主管体2及支管体3为逐级减小的管体。由于主管体2及支管体3为逐级减小的管体使得主管体2及支管体3内的压力得到平衡。