切削液与润滑油的分离装置的制作方法

本实用新型专利属于制造与机床加工技术领域，涉及切削液与润滑油的分离装置。

背景技术：

在机械行业技术领域，随着自动化技术发展的日新月异，数控技术得到广泛的应用，由于机床上没有配备切削液与润滑油的分离装置，无法将混合液中的切削液与润滑油分离，从而不能够实现切削液的回收利用，不仅使大量资源白白浪费，而且还会由于混合液的直接排放，造成严重的环境污染，危害了人们的健康，为此，特设计切削液与润滑油的分离装置。

技术实现要素：

针对现有的技术存在的问题，本实用新型的目的是：通过重力沉降原理设计出油水分离结构，即切削液与润滑油的分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：切削液与润滑油的分离装置，包括阀门、油水分离箱、油桶、油管、水箱、浮筒固定架、浮筒、吹气装置、隔板、出油口、切削液出口、进油口、圆锥形进水口，其特征在于：所述的油水分离箱的右上方设有出油口，左上方设有切削液出口、中间设有隔板，隔板将油水分离箱内部分成左右两部分，且隔板在接近油水分离箱底部的位置上设有一个缺口，让油水分离箱内的左右两部分相互贯通；所述的油桶与油水分离箱右上方的出油口相连接；所述的阀门设于油水分离箱的左半边，且与油水分离箱左上方的切削液出口相连接；所述的水箱内设有浮筒固定架；所述的浮筒设于浮筒固定架内；所述的吹气装置设于水箱的右上方；所述的圆锥形进水口设于浮筒的顶部；所述的进油口也设于浮筒的顶部侧壁上；所述的圆锥形进水口底部开一通孔；所述的油管一端与圆锥形进水口底部的通孔相连接，另一端与油水分离箱的右半部分相连接。

所述的进油口设有四个，均匀的分布于浮筒顶部，且四个进油口均位于圆锥形进水口顶部。

所述的浮筒固定架正对的水箱壁上设有一块透明窗。

所述的浮筒可在切削液和油的混合液中浮起，若浮起过多，无法让浮筒顶部的进油口保持在油面下，水面上，则可在浮筒底部加铁块。

所述的阀门为浮球阀，当切削液液面到达一定高度时，浮球阀开启切削液出口，当切削液低于一定高度时，浮球阀关闭切削液出口。

所述的吹气装置包括吹气口、管子、鼓风机，鼓风机通过管子与吹气口相连接，其中吹气口与水箱内的液体相平行，且吹气口正对着浮筒顶部。

所述的水箱右下方设有一个接口。

所述的油水分离箱左下方设有一个接口。

所述的浮筒为圆柱形，且浮筒固定架也为圆柱形。

所述的油管一端与圆锥形进水口底部的通孔相连接，然后垂直向下，穿过浮筒底部再与油水分离箱的右半部分中偏下的地方相连接，且其油管在油水分离箱内的出口正对面为隔板，具体位于隔板底部缺口上方的地方，未正对着隔板底部的缺口。

本实用新型的优点是：通过重力沉降原理设计出油水分离结构，不仅降低油水分离的成本，提高油水分离效率，同时结构简单，操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中浮筒结构示意图。

1.阀门；2.油水分离箱；3.油桶；4.油管；5.水箱；6.浮筒固定架；7.浮筒；8.吹气装置；9.隔板；10.出油口；11.切削液出口；12.进油口；13.圆锥形进水口。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示切削液与润滑油的分离装置，包括阀门1、油水分离箱2、油桶3、油管4、水箱5、浮筒固定架6、浮筒7、吹气装置8、隔板9、出油口10、切削液出口11、进油口12、圆锥形进水口13；油水分离箱2的右上方设有出油口10，左上方设有切削液出口11、中间设有隔板9，油水分离箱2左下方设有一个接口，隔板9将油水分离箱2内部分成左右两部分，且隔板9在接近油水分离箱2底部的位置上设有一个缺口，让油水分离箱2内的左右两部分相互贯通；油桶3与油水分离箱2右上方的出油口10相连接；阀门1设于油水分离箱2的左半边，且与油水分离箱2左上方的切削液出口11相连接；阀门1为浮球阀，当切削液液面到达一定高度时，浮球阀开启切削液出口11，当切削液低于一定高度时，浮球阀关闭切削液出口11；水箱5内设有浮筒固定架6，水箱5右下方设有一个接口，浮筒固定架6正对的水箱5壁上设有一块透明窗；浮筒7设于浮筒固定架6内，浮筒7为圆柱形，且浮筒固定架6也为圆柱形；浮筒7可在切削液和油的混合液中浮起，若浮起过多，无法让浮筒7顶部的进油口12保持在油面下，水面上，则可在浮筒7底部加铁块；吹气装置8设于水箱5的右上方，吹气装置8包括吹气口、管子、鼓风机，鼓风机通过管子与吹气口相连接，其中吹气口与水箱5内的液体相平行，且吹气口正对着浮筒7顶部；圆锥形进水口13设于浮筒7的顶部；进油口12也设于浮筒7的顶部侧壁上，且进油口12设有四个，均匀的分布于浮筒7顶部，四个进油口12均位于圆锥形进水口13顶部；圆锥形进水口13底部开一通孔；油管4一端与圆锥形进水口13底部的通孔相连接，然后垂直向下，穿过浮筒7底部再与油水分离箱2的右半部分中偏下的地方相连接，且其油管4在油水分离箱2内的出口正对面为隔板9，具体位于隔板9底部缺口上方的地方，未正对着隔板9底部的缺口。

油水分离过程：当切削液和油混合液进入水箱5后，由于切削液密度较大，切削液往下沉，油密度较小，油往上浮，然后油经过吹气装置8，聚集在浮筒7附近，在浮筒7顶部开4个缺口，以便进油，浮筒7可在切削液和油的混合液中浮起，若浮起过多则可在浮筒7底部加铁块，使浮筒7缺口在油面下，水面上，浮筒固定架6用于限定浮筒7的自由度，使浮筒7只能上下浮动，聚集在浮筒7边上的油经过吹气装置8吹后流进浮筒7，此时流进浮筒7的液体油多，切削液少，液体经过油管4进入油水分离箱2由于切削液由于密度下沉，油上浮，油在油水分离箱2右上方聚集，而切削液则由于下沉经过隔板9进入油水分离箱2左侧，当切削液液面到达某一位置时，阀门1开启，当切削液低于某一位置时，切削液关闭，油则从出油口10进入油桶3。