本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种可以切换喷雾方式的喷雾干燥塔。
背景技术:
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
现在市面上的喷塔的喷料方式主要是三种:气流式喷嘴、压力式喷嘴、离心式雾化器,这三种喷料的方式都是单一使用在一个喷雾干燥器上,当我们有时需要两种喷雾方式的切换时,往往需要两个喷雾塔完成,进而增大了我们的成本。
一般喷雾干燥器的特点有:干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥和连续生产的特点;特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置;生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度;物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味;产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调。
目前喷雾干燥塔生产厂家生产的喷塔是一塔一种雾化方式,使用单位不能根据物料性质和要求随时变换喷雾方式
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种可以切换喷雾方式的喷雾干燥塔,它采用离心式雾化器与压力式喷枪自由切换,并且采用向下喷雾的方式,可以使喷雾干燥塔不再是单一喷雾形式,满足更多的物料喷雾方式选择。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含出料口、收料口、引风机、塔体、热风进口、可换的喷雾装置、热风喷头;塔体的顶部设有热风进口和进料口,热风进口上连接有热风喷头,塔体的底部设有出料口,出料口的底部与出料管道端部的收料口连接,出料管道的另一端连接有引风机,塔体内顶部安装有可换的喷雾装置。
所述塔体的塔顶和塔底都为锥形的。
所述的可换的喷雾装置包含可换的压力式喷头和离心式喷雾器。
所述的引风机上连接有将风引向外界的管道。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:它采用离心式雾化器与压力式喷枪自由切换,并且采用向下喷雾的方式,可以使喷雾干燥塔不再是单一喷雾形式,满足更多的物料喷雾方式选择。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图。
附图标记说明:
1-出料口;2-收料口;3-引风机;4-塔体;5-热风进口;6-可换的喷雾装置;7-热风喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含出料口1、收料口2、引风机3、塔体4、热风进口5、可换的喷雾装置6、热风喷头7;塔体4的顶部设有热风进口5和进料口,热风进口5上连接有热风喷头7,塔体4的底部设有出料口1,出料口1的底部与出料管道端部的收料口2连接,出料管道的另一端连接有引风机3,塔体4内顶部安装有可换的喷雾装置6。
所述塔体4的塔顶和塔底都为锥形的。
所述的可换的喷雾装置6包含可换的压力式喷头和离心式喷雾器。
所述的引风机3上连接有将风引向外界的管道。
本具体实施方式的工作原理为:实施例1,如图2所示,塔体4的塔顶设有热风进风口、可换的压力式喷头或离心式喷雾器,进料管,塔底为锥形塔底,设有出料口1,有泵为动力;实施例2,如图2所示,在可换的喷雾装置6的位置是一个可以根据具体需要换的压力式喷头或者离心式喷雾器;实施例3,在塔的外侧设有一个操控台,控制压力,温度,喷枪的切换等条件;在实施例中,离心式雾化器与压力式喷头可自由切换,并且都是采用的向下喷雾的方式,向下喷雾也可以使雾滴进一步细化并增大雾滴密度,确保雾滴更好的干燥成粉,可以使喷雾干燥塔不再是单一喷雾形式,满足更多的物料喷雾方式选择,考虑到离心式喷塔的直径和压力式喷塔的干燥段,因此喷塔的直径和高度要比常规的略大略高。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。