一种连续混合机的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种连续混合机。

背景技术：

混合机是工业加工中常用的设备，是深受关注并一直被改良的设备之一。但市售混合机均为间歇混合机，在混合均匀后，混合器停止工作，出料口阀门打开并进行排料，排料结束后再进行下一轮的物料混合，因此混合器处于间断性工作状态，物料混合与排料不能同时进行，进而工作效率低，运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工作效率高，运行成本低的连续混合机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续混合机，它包含混合机本体、支架、进料口、搅拌轴、电机、搅拌推进叶、喷雾装置、大齿轮、小齿轮和活动门；所述的混合机本体设置在支架上；所述的混合机本体上部一侧设有多个进料口；所述的混合机本体一侧设有电机驱动装置；电机驱动装置上端设有大齿轮和小齿轮；所述的电机驱动装置输出轴上连接小齿轮，小齿轮与其上端的大齿轮啮合；所述的混合机本体末端设有出料口；所述的混合机本体内部设有搅拌轴；所述的搅拌轴连接大齿轮；所述的混合机本体上设有活动门，活动门上设有螺母。

进一步的，所述的多个进料口为固体进料口和液体进料口。

进一步的，所述的固体进料口处设有电子计量控制装置；所述的液体进样口末端安装流量计和雾化装置。

进一步的，所述的电机动力装置为变频器。

进一步的，所述的搅拌轴上设有搅拌推进叶。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：混合器本体上部一侧设有多个进料口，适用于两种及两种以上固体物料混合，搅拌轴上设有若干向前推进角度的搅拌叶，搅拌叶角度可调，适用不同物料的混合，在混合器本体内部设有一个活动门，便于调节搅拌推进叶角度，同时利于维修和清洁，它工作效率高，运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1、混合机本体；2、支架；3、进料口；4、搅拌轴；5、电机驱动装置；6、搅拌推进叶；7、喷雾装置；8、大齿轮；9、小齿轮；10、出料口；11、活动门；12、螺母；13、固体进料口；14、液体进料口。

具体实施方式

实施例

参看图1所示，本实施例采用的技术方案是：一种连续混合机，它包含混合机本体1、支架2、进料口3、搅拌轴4、电机驱动装置5、搅拌推进叶6、喷雾装置7、大齿轮8、小齿轮9和活动门11；所述的混合机本体1设置在支架2上；所述的混合机本体1上部一侧设有多个进料口3；所述的混合机本体1一侧设有电机驱动装置5；电机驱动装置5上端设有大齿轮8和小齿轮9；所述的电机驱动装置5输出轴连接小齿轮9，小齿轮9与其上端的大齿轮8啮合；所述的混合机本体1末端设有出料口10；所述的混合机本体1内部设有搅拌轴4；所述的搅拌轴4连接大齿轮8；所述的混合机本体1上设有活动门11，活动门11上设有螺母12。

所述的多个进料口3为固体进料口13和液体进料口14。

所述的固体进料口13处设有电子计量控制装置；所述的液体进料口14末端安装流量计和喷雾装置7；

所述的电机动力装置5为变频器，搅拌轴4转速可调，适用于各种生产要求。

所述的搅拌轴4上设有若干向前推进角度的搅拌推进叶6，搅拌推进叶6角度可调，适用不同物料的混合，其作用为对多种物料进行混合，并在混合过程中将物料推向出料口。

本实施例在操作时，本实用新型连续混合机运作时，固体物料由固体进料口13上的电子计量控制装置控制进样量，液体物料由液体进料口14流量计控制进样量，再经喷雾装置7进入混合室，搅拌轴4由变频电机动力装置5驱动其旋转，搅拌轴4上设有若干向前推进角度的搅拌推进叶6，其作用为对多种物料进行混合，并在混合过程中的物料推向出料口10，物料在混匀并向前移动时，新的物料由进料口3进入，形成连续的混合过程。

上述变频电机驱动装置5利用齿轮驱动搅拌轴4，电机驱动装置5输出轴设有主动小齿轮9，搅拌轴4连接从动大齿轮8，电机驱动装置5工作时，主动小齿轮9带动从动大齿轮8转动，进而实现搅拌轴4的转动。

本实施例的有益效果为：混合器本体上部一侧设有多个进料口，适用于两种及两种以上固体物料混合，搅拌轴上设有若干向前推进角度的搅拌叶，搅拌叶角度可调，适用不同物料的混合，在混合器本体内部设有一个活动门，便于调节搅拌推进叶角度，同时利于维修和清洁，它工作效率高，运行成本低。

以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。