本实用新型涉及空气交换技术领域,特别涉及一种易拆卸的下拆式过滤器。
背景技术:
滤板是过滤器中除去杂质的核心部件,因为空气穿过滤板组件的时候杂质会吸附在滤板内部堵塞通道,日积月累就会导致阻力升高,因此需要定期拆下清洗。
滤板组件一般是通过四块铝型材夹持安装于过滤器壳体上的,原有的铝型材在产品组装时,需要异型螺母安装于卡槽内或者在铝型材上打孔打拉帽,前者使用时需要特定的异型螺母,安装不便,且容易滑动脱落;后者打孔打拉帽需要制作定位治具,加工的成本高。
因此,有必要提供一种易拆卸的过滤器结构来解决以上问题。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种易拆卸的下拆式过滤器。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种下拆式过滤器,包括滤板组件、围设于所述滤板组件周围的四条型材以及固定于四条型材上方的内壳体,所述型材包括一体成型的上部、中部和下部,所述中部呈片状并挡住所述滤板组件的侧方,所述上部从所述中部向内延伸,所述下部从所述中部向外延伸,所述下部内侧设有卡片槽,所述卡片槽内安装有卡片,所述滤板组件被夹持于所述上部与所述卡片之间。
具体的,所述上部顶面设有贯穿所述型材延伸方向的螺纹槽,所述内壳体具有底缘,所述型材通过穿过所述螺纹槽的螺丝固定于所述底缘下方。
具体的,所述型材具有45°切角。
进一步的,所述上部内设有第一卡槽,相邻型材的第一卡槽之间通过第一角形件固定。
进一步的,所述下部内设有第二卡槽,相邻型材的第二卡槽之间通过第二角形件固定。
具体的,所述内壳体上固定有包围于所述型材外侧的外壳体,所述外壳体内中空部分填充有保温棉。
采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:
1、本实用新型型材的结构令滤板组件的更换甚至不需要拆下型材,方便了滤板组件的更换,缩减了工时;
2、螺纹槽可使普通螺丝固定在内壳体上方便的位置,不需要借助拉帽或者异型螺母,增加产品设计的自由度;
3、型材45°切角,使用角形件四角拼接,构成的框架结构稳定,安装不需要借助工具,方便快捷;
4、保温棉可以起到隔热隔音的作用。
附图说明
图1为滤板组件、型材和内壳体组装结构的立体图;
图2为滤板组件、型材和内壳体组装结构的爆炸图;
图3为型材的剖面图;
图4为实施例下拆式过滤器的局部剖视图。
图中数字表示:
1-滤板组件;
2-型材,
21-上部,
211-螺纹槽,
212-第一卡槽;
22-中部,
23-下部,
231-卡片槽,
232-第二卡槽;
3-内壳体,
31-底缘;
4-外壳体;
5-保温棉;
6-卡片;
7-螺丝;
8-第一角形件;
9-第二角形件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4所示,本实用新型的一种下拆式过滤器,包括滤板组件1、围设于滤板组件1周围的四条型材2、固定于四条型材2上方的内壳体3、固定于内壳体3上且包围于型材2外侧的外壳体4以及填充于外壳体4中空部分的保温棉5,型材2包括一体成型的上部21、中部22和下部23,中部22呈片状并挡住滤板组件1的侧方,上部21从中部22向内延伸,下部23从中部22向外延伸,下部23内侧设有卡片槽231,卡片槽231内安装有卡片6,滤板组件1被夹持于上部21与卡片6之间。第一次安装时,四条型材2拼合于滤板组件1的四周,靠卡片6夹持固定,然后型材2全部与内壳体1的底缘31固定,然后在保温棉5填充间隙的情况下将外壳体4固定到内壳体1上,这样就完成了过滤器的整体组装,最终将过滤器安装到位即可。保温棉5可以阻隔空气、缓冲振动,所以能起到一定的隔热隔音的作用。当滤板组件1需要更换的时候,只要拆下卡片24,型材2就不会构成对滤板组件1的阻挡,只需要替换滤板组件1以后再装上卡片24即可完成,在这个过程中不需要拆下型材2,更换方便,缩减了工时。
如图2至图4所示,上部21顶面设有贯穿型材2延伸方向的螺纹槽211,内壳体3具有底缘31,型材2通过穿过螺纹槽211的螺丝7固定于底缘31下方。螺纹槽211给普通的螺丝7的固定提供了方便,不需要借助拉帽或者异型螺母;又因为螺纹槽211贯穿型材2延伸方向,所以内壳体1底缘31上用来穿螺丝7的螺纹孔可以开设在很多方便的位置,增加产品设计的自由度。
如图2至图4所示,型材具有45°切角,上部21内设有第一卡槽212,相邻型材21的第一卡槽212之间通过第一角形件8固定;下部23内设有第二卡槽232,相邻型材2的第二卡槽232之间通过第二角形件9固定。因为型材使用两种角形件四角拼接,所以构成的框架结构稳定,安装不需要借助工具,方便快捷。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。