一种硫回收尾气物理洗涤脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理领域，更具体的讲是一种硫回收尾气物理洗涤脱硫装置。

背景技术：

在当前强化环境治理形式当中，企业硫回收环保装置的安全稳定长周期优化运行显得格外重要，一方面可以保证尾气达标排放，另一方面可以增加硫磺产量，提高经济效益。本公司现有技术中硫回收装置尾气原设计夹带少量液体硫磺，尾气经管线送往下游脱硫脱硝或锅炉装置进一步脱硫，尾气管线长约520米，管线长期积累硫磺造成尾气管网阻力增大，硫回收装备被迫减负荷运行，且液体硫磺进入锅炉烟气脱硫后容易造成SO₂超标违法排放。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种一种硫回收尾气物理洗涤脱硫装置，采用水洗涤法脱除夹带液体硫磺能够彻底解决阻力增加及尾气后处理设备的增加突然超标问题，既保证了环保达标排放又提高了硫磺产量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硫回收尾气物理洗涤脱硫装置，其包括激冷罐、洗涤塔、尾气后处理装置、洗涤泵和沉淀槽，所述激冷罐顶部连接有硫回收尾气进气管，激冷罐上部通过气相管与洗涤塔连接，激冷罐下部通过液相管与洗涤塔连接，所述洗涤塔顶部出气口处设有除沫器，所述出气口通过出气管连接加热器后与尾气后处理装置连接，所述洗涤塔下部通过排水管连接沉淀槽，所述沉淀槽上方设有精馏废水入水管，所述沉淀槽底部通过循环水管与洗涤泵连接，所述洗涤泵分别连接有出水管和磨煤系统入水管，所述出水管连接冷却器，所述冷却器分别通过激冷罐喷淋水管与激冷罐顶部连接、通过洗涤塔喷淋水管与洗涤塔连接，所述冷却器还连接有排污管。

上述沉淀槽包括沉淀池和溢流池，所述沉淀池与溢流池之间设有溢流板。

上述洗涤塔下部通过排水管连接沉淀池，溢流池底部通过循环水管与洗涤泵连接。

上述精馏废水入水管设置在溢流池上方。

上述循环水管上设有排污阀，方便对循环水管进行清理。

上述冷却器为水冷式冷却器，其分别连接有冷却器循环水管和冷却器循环回水管。

上述尾气后处理装置为脱硫脱硝装置或锅炉。

上述硫回收尾气进气管、出气管、排水管、磨煤系统入水管、激冷罐喷淋水管、洗涤塔喷淋水管、排污管、精馏废水入水管上设有阀门。

上述液相管上设有观察窗，方便观察激冷罐和洗涤塔内液位高低。

本实用新型的有益效果是：喷淋用水采用甲醇合成中精馏废水，其为碱性，一方面和尾气中酸性物质中和，防止设备腐蚀，另一方面洗涤后废水按照原废水流程继续送往磨煤装置，达到废水充分利用；

为保证硫磺洗涤效果及大部分喷淋水的循环利用，且控制喷淋后尾气排放温度≤50℃，因此本方案设置洗涤泵，泵出口设置水洗冷却器，保证装置连续稳定运行；

硫回收尾气夹带少量硫磺，其先经过激冷罐洗涤冷却，大部分硫磺被洗涤下来沉淀于激冷罐底部，采用定期排放硫磺，防止洗涤泵堵塞严重；

激冷罐下部液相与洗涤塔用液相管联通，正常生产只需控制洗涤塔底部液位，出激冷罐上部的硫回收尾气进入洗涤塔进一步洗涤，从而彻底将尾气夹带硫磺洗涤干净；

洗涤塔出口设置除沫器，塔内仅有上部的喷淋装置，目的是防止部分硫磺结晶造成塔阻力增大影响安全生产；

沉淀槽分为沉淀池和溢流池，一方面是作为洗涤水的储存设备，洗涤塔底部含硫磺混合物都进入沉淀池，经过溢流后作为洗涤泵的水源；另一方面沉淀池继续沉淀洗涤塔底部洗涤硫磺；

洗涤泵，循环水管设置在沉淀槽底部，洗涤液经泵加压冷却后一部分作为循环洗涤液循环使用，另一部分根据原甲醇合成精馏废水流程继续送往气化磨煤装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-激冷罐，2-洗涤塔，3-尾气后处理装置，4-洗涤泵，5-沉淀槽，6-硫回收尾气进气管，7-气相管，8-液相管，9-除沫器，10-出气管，11-加热器，12-排水管，13-精馏废水入水管，14-沉淀池，15-溢流池，16-溢流板，17-循环水管，18-出水管，19-磨煤系统入水管，20-水冷式冷却器，21-冷却器循环水管，22-冷却器循环回水管，23-激冷罐喷淋水管，24-洗涤塔喷淋水管，25-排污管，26-排污阀，27-阀门，28-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，一边本领域技术人员可以更好的了解本实用新型。

一种硫回收尾气物理洗涤脱硫装置，其包括激冷罐1、洗涤塔2、尾气后处理装置3、洗涤泵4和沉淀槽5，沉淀槽5包括沉淀池14和溢流池15，所述沉淀池14与溢流池15之间设有溢流板16；所述激冷罐1顶部连接有硫回收尾气进气管6，激冷罐1上部通过气相管7与洗涤塔2连接，激冷罐1下部通过液相管8与洗涤塔2连接，所述洗涤塔2顶部出气口处设有除沫器9，所述出气口通过出气管10连接加热器11后与尾气后处理装置3连接，洗涤塔2下部通过排水管12连接沉淀池14，溢流池15底部通过循环水管17与洗涤泵4连接，所述溢流池15上方设有精馏废水入水管13，所述洗涤泵4分别连接有出水管18和磨煤系统入水管19，所述出水管18连接水冷式冷却器20，水冷式冷却器20分别连接有冷却器循环水管21和冷却器循环回水管22，所述水冷式冷却器20分别通过激冷罐喷淋水管23与激冷罐1顶部连接、通过洗涤塔喷淋水管24与洗涤塔2连接，所述水冷式冷却器20还连接有排污管25。

上述循环水管17上设有排污阀26。

上述尾气后处理装置3为锅炉。

上述硫回收尾气进气管6、出气管10、排水管12、磨煤系统入水管19、激冷罐喷淋水管23、洗涤塔喷淋水管24、排污管25、精馏废水入水管13上设有阀门27。

上述液相管8设有观察窗28，方便观察激冷罐1和洗涤塔2内液位高低。