可自动调节液位的化工汽提塔的制作方法

本实用新型涉及属于化工设备领域，具体涉及化工汽提塔。

背景技术：

在化工汽提塔中，进入塔内的废水流量太低，可能塔内液体分布不均，有可能超过塔的处理能力，影响脱氨效率；第一代氨氮回收设备利用人工调节水泵回流阀的开度，来调节进水的流量，但电源电压是波动的，导致进水流量不停变化，需要人工不断修正，而且组合槽液位波动幅度很大，对生产产品的品质稳定性带来波动。同时进水流量的波动容易造成液体流出汽提塔底部出料管时，会在管中心形成紊流，使塔体中各相混合而流出，给塔体带来很多问题如液面上气体抽入泵中，使泵形成真空；导致一些液体中杂质流出，影响成品质量。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种使液体分布更均且能自动调节液位的汽提化工塔。

本实用新型要解决的技术问题所采用的技术方案是：所述可自动调节液位的化工汽提塔包括塔体和塔盖，所述塔体内从上至下依次设置有干燥器、雾液分离器、液体分布器、波纹填料层、气体分布器和多孔规整填料层，所述雾液分离器和液体分布器之间设置有进液管，进液管与主液管相连，主液管上间隔设置有若干根分液管，所述分液管从塔壁向中心呈阶梯形分布，所述液体分布器上设置有环形槽，在环形槽内和环形槽之间设置有出液孔，所述波纹填料和液体分布器之间设置有磁翻板液位计。

本实用新型在现有化工汽提塔中一是改变了液体分布器结构，使液体在塔内分布得更均匀，液面更分散细小，能与气体充分接触，从而可进一步提高汽提效果，同时在塔内液位槽中设置有磁翻板液位计，可合理地调节从进液管进入的废水在塔内的流量，避免了人工控制流量时高时低所带来的问题，既可始终保持合适的处理能力，又能确保产品品质稳定，提高处理效果。

本实用新型运用PID运算器，计算输出模拟信号来自动调节汽提塔的是将塔底废水抽走水泵的变频器的频率，从而控制进水流量， 自动调节化工塔液位的动态平横，发生液位不在设定范围内会报警，并自动停机，不会带来安全隐患，不用设专人看护，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、塔体 2、进液管 3、环形槽 4、磁翻板液位计 5、波纹填料层 6、气体分布器 7、多孔规整填料层 8、塔盘 9、液体出口 10、热气进口 11、栅格孔板 12、液体分布器 13、分液管 14、雾液分离器 15、干燥器 16、出气管 17、出液孔 18、主液管 19、塔盖。

具体实施方式

在图1和图2中，所述可自动调节液位的化工汽提塔包括塔体1和塔盖19，所述塔盖上设置有出气管16，塔体底部设置有液体出口9，塔体下部设置有热气进口10，所述塔体内从上至下依次设置有干燥器15、雾液分离器14、液体分布器12、波纹填料层5、气体分布器6和多孔规整填料层7，多孔规整填料层支撑在塔盘8 上，塔盘高于热气进口10，液体分布器设置在栅格孔板11上，栅格孔板固定在塔体上内壁上，所述雾液分离器和液体分布器之间设置有进液管2，进液管与主液管18相连，主液管上间隔设置有六根分液管13（也可是其它多根，根据塔内腔大小而定），所述三根分液管从塔壁向中心呈阶梯形分布，六根分液管在塔面上对称分布，所述液体分布器上设置有环形槽3，在环形槽内和环形槽之间间隔设置有出液孔17，出液孔孔径大小为5-10毫米，出液孔总面积为塔内腔横截面积的1/5-1/3，出液孔最好呈锥孔形，上小下大，所述波纹填料和液体分布器之间设置有磁翻板液位计4。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。