一种简易型冷凝净化烟气处理装置的制作方法

本实用新型属于烟气净化领域，具体涉及一种简易型冷凝净化烟气处理装置。

背景技术：

在石墨负极材料炭化过程中，不可避免的会有大量的焦油和热气散逸，如果放任排出，则会带来严重的环境污染和资源浪费。目前采用较多的除焦油方法是电捕和焚烧，但是这两种方法设备复杂、运行成本高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易型冷凝净化烟气处理装置，以实现净化烟气，减少现场工作量，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种简易型冷凝净化烟气处理装置，包括冷凝塔、循环水进口、排料口、循环水出口、排烟管、真空贮液罐、水环式真空泵、排水管、过滤器，所述冷凝塔设置排烟管进口、第一循环水进口、第一循环水出口和第一排料口，顶部通过第一排烟管与真空贮液罐连接；所述真空贮液罐上设置第二循环水进口、第二循环水出口和第二排料口，顶部通过第二排烟管与水环式真空泵连接；所述水环式真空泵上设置第三循环水进口和排水管，第三循环水进口前设置过滤器。

进一步地，所述冷凝塔内设置多个竖直放置的、平行的、顶部和底部相连通的烟气管道，其中烟气管道底部与排烟管进口相连通，烟气管道底部还与第一排料口相连通，烟气管道顶部还与第一排烟管相连通，烟气管道外为冷凝塔内腔，与第一循环水进口和第一循环水出口相连通。

负极材料炭化过程中产生的烟气通过排烟管进口进入到冷凝塔中，经过循环水冷凝，烟气中的大部分焦油被冷凝在重力作用下从冷凝塔排料口排出，冷凝后的烟气进入到真空贮液罐，经过循环水冷凝，烟气中的剩余少部分焦油再次被冷凝在重力作用下从真空贮液罐排料口排出，冷凝后的烟气最后再通入循环水处理后排空。

本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低的优点。

附图说明

图1为 本实用新型的结构示意图。

图中：1-冷凝塔、2-第一循环水进口、3-第一排料口、4-排烟管进口、5-第一循环水出口、6-第一排烟管、7-真空贮液罐、8-第二循环水进口、9-第二排料口、10-第二循环水出口、11-第二排烟管、12-水环式真空泵、13-排水管、14-第三循环水进口、15-过滤器。

图2为本实用新型冷凝塔内部结构示意图。

图中：1-冷凝塔、1-1-冷凝塔内腔、1-2-烟气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见图1，一种简易型冷凝净化烟气处理装置，包括冷凝塔1、循环水进口、排料口、循环水出口、排烟管、真空贮液罐7、水环式真空泵12、排水管13、过滤器15，所述冷凝塔设置排烟管进口4、第一循环水进口2、第一循环水出口5和第一排料口3，顶部通过第一排烟管6与真空贮液罐连接；所述真空贮液罐上设置第二循环水进口8、第二循环水出口10和第二排料口9，顶部通过第二排烟管11与水环式真空泵连接；所述水环式真空泵上设置第三循环水进口14和排水管13，第三循环水进口前设置过滤器15。

冷凝塔1内设置多个竖直放置的、平行的、顶部和底部相连通的烟气管道1-2，其中烟气管道底部与排烟管进口4相连通，烟气管道底部还与第一排料口3相连通，烟气管道顶部还与第一排烟管6相连通；烟气管道外为冷凝塔内腔1-1，与第一循环水进口2和第一循环水出口5相连通。

炭化后产生的烟气（500-600℃）从排烟管进口4进入到冷凝塔1，当循环水开启时冷凝塔内腔1-1会充满循环冷凝水，烟气从第一排烟管4进入烟气管道1-2，此时烟气中的大部分焦油经循环水冷凝后在重力作用下从排料口3排出；烟气继续从冷凝塔1出来，通过排气管6进入到真空贮液罐7，此时烟气中的剩余少部分焦油经循环水再次冷凝后在重力作用下从排料口9再次排出；烟气从真空贮液罐7出来，因水环式真空泵12抽真空作用下，通过排烟管11与循环水14同时进入到水环式真空泵12，最后余烟与水从水环式真空泵12出来，通过排水管13排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。