一种物料粉磨装置的制作方法

本实用新型属于物料粉磨生产技术领域，尤其是涉及一种物料粉磨装置。

背景技术：

物料的粉磨是建筑原料生产过程中的重要手段，且一般物料在粉磨之前，常利用破碎机将大块物料破碎，以大幅度减小物料体积，完成物料的填装并减小粉磨机的粉磨负荷，但破碎机破碎的物料虽大部分在粉磨机的可粉磨范围之内，但仍有一小部分物料体积过大，容易造成粉磨机的较大磨损，降低粉磨机使用寿命。

若加工原料的常态即为小块或粉状，工作人员会直接将采集到并经去杂处理后的加工原料投入粉磨机粉磨，这一过程中，若加工原料由于地质或环境影响集结成区别于粉状或小块状物料的较大的物块，则该较大物块在粉磨机中会影响粉磨机的运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种在顶端设有筛选机构的物料粉磨装置，对投入粉磨机的物料进行体积的筛选，较小对粉磨机的磨损，延长粉磨机的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料粉磨装置，包括粉磨主体、筛网支撑、筛网、回料板、挡料板、和收集箱；

所述粉磨主体竖直放置，其上端为入料口，下端为出料口，且所述入料口呈圆形；

所述筛网支撑呈圆筒状，该筛网支撑的下端固定在所述粉磨主体上端入料口的侧壁上，上端为倾斜的环状；

所述筛网包括筛网主体和筛网边框，所述筛网主体的四周由所述筛网边框支撑固定，所述筛网的一端倾斜固定在所述筛网支撑上较高的一端，另一端伸出所述筛网支撑并与所述回料板的一端固定连接；

该回料板另一端向下倾斜并由所述筛网的下方插入所述筛网支撑，且所述筛网支撑上位于所述筛网和回料板之间的部位设有一开口；所述回料板的宽度不小于所述筛网的宽度；

所述挡料板为一对，该对挡料板的下端相对固定在所述回料板的两侧，上端与所述筛网的两侧边沿固定连接，内端与所述筛网支撑的外侧壁齐平；

所述收集箱可拆卸固定安装在所述筛网的较低的一端。

进一步的，所述物料粉磨装置还包括送料机构，所述送料机构的物料出口位于所述筛网的上方。

进一步的，所述送料机构包括料仓、支撑座和输送皮带，所述料仓固定在所述支撑座上，所述支撑座的一侧开设有滚轮安装槽，该滚轮安装槽的顶端开设有与所述料仓连通的出料口，所述输送皮带的一端安装在所述滚轮安装槽内，另一端安装在所述筛网支撑上，所述出料口位于所述输送皮带的正上方。

进一步的，所述输送皮带的输送末端的下方配设有一刮料板，所述刮料板的下端固定在所述筛网支撑上，上端与所述输送皮带接触配合，且所述刮料板与所述输送皮带垂直。

进一步的，所述收集箱通过一三角支撑架固定支撑在所述筛网的右端，该三角支撑架与所述粉磨主体的侧壁固定连接。

进一步的，所述筛网上还固设有一震动器。

进一步的，所述回料板的宽度不大于所述粉磨主体的直径。

进一步的，所述回料板上伸入所述筛网支撑的一端在所述粉磨主体的中心轴线上。

相对于现有技术，本实用新型所述的物料粉磨装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的物料粉磨装置，实现了对送入粉磨主体的物料的提前筛分，避免了较大块状物料进入粉磨主体，提高了粉磨效率的同时，延长了粉磨主体的使用寿命。

(2)本实用新型所述的物料粉磨装置中刮料板的设置，保证了粉料在输送皮带末端的完全脱落，避免了输送皮带携带粉料回返，致使粉料浪费的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的物料粉磨装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的物料粉磨装置剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-粉磨主体；2-筛网支撑；3-筛网；4-回料板；5-挡料板；6-收集箱；61-三角支撑架；7-送料机构；71-料仓；72-支撑座；721-滚轮安装槽；73-输送皮带；74-刮料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括粉磨主体1、筛网支撑2、筛网3、回料板4、挡料板5和收集箱6；

所述粉磨主体1竖直放置，其上端为入料口，下端为出料口，且所述入料口呈圆形；

所述筛网支撑2呈圆筒状，该筛网支撑2的下端固定在所述粉磨主体1上端入料口的侧壁上，上端为倾斜的环状；

所述筛网3包括筛网主体和筛网边框，所述筛网主体的四周由所述筛网边框支撑固定，所述筛网3的一端倾斜固定在所述筛网支撑2上较高的一端，另一端伸出所述筛网支撑2并与所述回料板4的一端固定连接；

该回料板4另一端向下倾斜并由筛网3的下方插入筛网支撑2，且筛网支撑2上位于筛网3和回料板4之间的部位设有一开口；回料板4的宽度不小于筛网3的宽度，由筛网3上过滤掉落的粉料部分直接落入粉磨主体1的上端入料口中，部分掉落至上端入料口的外部，由回料板4接收，再由倾斜的回料板4倾倒至上端入料口内；

挡料板5为一对，该对挡料板5的下端相对固定在回料板4的两侧，上端与筛网3的两侧边沿固定连接，内端与筛网支撑2的外侧壁齐平，避免粉料由回料板4的两侧掉落；

收集箱6可拆卸固定安装在筛网3的较低的一端。

物料粉磨装置还包括送料机构7，送料机构7的物料出口位于筛网3的上方。

送料机构7包括料仓71、支撑座72和输送皮带73，料仓71固定在支撑座72上，支撑座72的一侧开设有滚轮安装槽721，该滚轮安装槽721的顶端开设有与料仓71连通的出料口，输送皮带73的一端安装在滚轮安装槽721内，另一端安装在筛网支撑2上，出料口位于输送皮带73的正上方，用以自动输送粉料。

输送皮带73的输送末端的下方配设有一刮料板74，刮料板74的下端固定在筛网支撑2上，上端与输送皮带73接触配合，且刮料板74与输送皮带73垂直，用以脱离位于输送皮带73上的粉料，避免输送皮带73在回程时仍带有粉料，造成粉料的浪费。

收集箱6通过一三角支撑架61固定支撑在筛网3的右端，该三角支撑架61与粉磨主体1的侧壁固定连接。

筛网3上还固设有一震动器8，用以有效过滤粉料，提高粉料的过滤速度。

回料板5的宽度不大于粉磨主体1的直径，以便于回料板4插入筛网支撑2内。

回料板5上伸入筛网支撑2的一端在粉磨主体1的中心轴线上，使得大部分粉料落入粉磨主体1上端入料口的中心。

本实用新型的工作过程为：粉料由料仓71下端的出料口落至输送皮带73上，输送皮带73将粉料输送至筛网3上方掉落至筛网3上，筛网3在震动器8的震动下过滤粉料，一部分粉料直接落入粉磨主体1的上端入料口内，另一部分落至回料板4上，再由回料板4倾倒至粉磨主体1的上端入料口内，粉磨主体1粉磨物料，而筛网3上过滤后剩下的大块物料则由筛网3的较低端滚落至收集箱6中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。