自刮料搅拌桨的捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机领域，具体涉及一种自刮料搅拌桨的捏合机。

背景技术：

以往捏合机的搅拌缸的缸盖通过液压缸伸缩控制开关，但是缸盖打开角度不能翻转到180度，不能满足一些客户需求，需要改进，同时搅拌缸的轴封处在搅拌时容易有物料渗入，对轴封造成损坏，不密封，无法工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种自刮料搅拌桨的捏合机，设计巧妙，使用方便，缸盖可以打开至180度，轴封不会进入物料，延长设备使用寿命。

本实用新型的技术方案：

一种自刮料搅拌桨的捏合机，它包括电机、减速机、齿轮箱、搅拌缸、缸盖、底座，底座上方装有电机、减速机、齿轮箱、搅拌缸，电机驱动连接减速机、减速机连接齿轮箱，齿轮箱通过转轴驱动连接搅拌缸内的搅拌桨，搅拌缸上装有缸盖，缸盖一端通过翻转机构连接在搅拌缸上端，缸盖的翻转角度为翻转0-180度，搅拌桨包括桨轴、Z型桨叶，Z型桨叶两端分别装有桨轴，桨轴密封装在搅拌缸上，Z型桨叶两端部的半边分别设计有刮料凸边，刮料凸边呈勺状。

所述的搅拌缸是翻转缸，搅拌缸下端一侧连接有伸缩缸，另一侧旋转连接在底座上。

所述的翻转机构包括左缸体、右缸体、左柱塞、右柱塞、转轴，左缸体和右缸体并排固定装在搅拌缸一侧上端，左柱塞、右柱塞分别装在左缸体、右缸体内部，左柱塞、右柱塞一侧分别设计成齿条，转轴固定连接在缸盖一侧，转轴顶端装有齿轮，齿轮装在左柱塞、右柱塞之间且齿轮与齿条相互啮合，左缸体、右缸体分别是圆柱形缸体且两端分别连接有油管，左柱塞的两端与左缸体之间密封配合，右柱塞的两端与右缸体之间密封配合。

本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，缸盖通过翻转机构设计安装可以打开至180度，刮料凸边的设计，把物料向外挤出，轴封不会进入物料，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的搅拌缸翻转和缸盖打开的动态图。

图3是本实用新型的翻转机构的示意图。

图4是本实用新型的搅拌桨的示意图。

图5是本实用新型的搅拌桨侧视图。

具体实施方式

参照附图1-5，一种自刮料搅拌桨的捏合机，它包括电机1、减速机2、齿轮箱3、搅拌缸4、缸盖5、底座6，底座6上方装有电机1、减速机2、齿轮箱3、搅拌缸4，电机1驱动连接减速机2、减速机2连接齿轮箱3，齿轮箱3通过转轴驱动连接搅拌缸4内的搅拌桨41，搅拌缸4上装有缸盖5，缸盖5一端通过翻转机构7连接在搅拌缸4上端，缸盖5的翻转角度为翻转0-180度，搅拌桨41包括桨轴411、Z型桨叶412，Z型桨叶412两端分别装有桨轴411，桨轴411密封装在搅拌缸4上，Z型桨叶412两端部的半边分别设计有刮料凸边413，刮料凸边413呈勺状。

所述的搅拌缸4是翻转缸，搅拌缸4下端一侧连接有伸缩缸42，另一侧旋转连接在底座6上。

图3，所述的翻转机构7包括左缸体71、右缸体72、左柱塞73、右柱塞74、转轴75，左缸体71和右缸体72并排固定装在搅拌缸4一侧上端，左柱塞73、右柱塞74分别装在左缸体71、右缸体72内部，左柱塞73、右柱塞74一侧分别设计成齿条76，转轴75固定连接在缸盖5一侧，转轴75顶端装有齿轮77，齿轮77装在左柱塞73、右柱塞74之间且齿轮77与齿条76相互啮合，左缸体71、右缸体72分别是圆柱形缸体且两端分别连接有油管，左柱塞73的两端与左缸体71之间密封配合，右柱塞72的两端与右缸体74之间密封配合。

本实用新型使用时，缸盖打开通过翻转机构控制，翻转机构的左缸体的上端和右缸体的下端同时进液压油，分别推动左柱塞下行，右柱塞上行，通过齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动转轴，转轴带动缸盖翻转，可以在0-180度之间任意翻转，满足不同客户需要，搅拌桨的刮料凸边可以把物料向外挤出，防止物料向轴封内渗入，延长轴封使用寿命。