物料提取设备的制作方法

本实用新型涉及物料提取技术领域，特别涉及一种物料提取设备。

背景技术：

烟草或中药等领域通常需要对物料进行萃取。例如，在烟草领域的再造烟叶的生产过程中，即需要对再造烟叶原料进行提取。

再造烟叶是以烟梗和烟末等烟草废料作为原料加工制成的烟草薄片，在加工制备过程中，需要对烟梗和烟末等再造烟叶原料进行提取，得到可用于涂布的烟草水可溶物。

图1示出了现有技术中用于对再造烟叶原料进行提取的物料提取设备(这种物料提取设备可以称为再造烟叶原料提取设备)。如图1所示，该物料提取设备，主要包括提取罐1’和搅拌机构2’，其中，提取罐1’的高度与截面积之比较小，整体呈短粗形，提取罐1’的高度大致等于物料的设定高度；搅拌机构2’设置在提取罐1’中，用于对物料进行搅拌，由图1可知，现有的搅拌机构2’为一体式搅拌机构，其在萃取过程中会对整个提取罐1’内的物料进行搅拌，使得物料在整个提取罐1’内进行翻滚，先进入与后进入的物料总是混合在一起。在这种情况下，若进行连续提取，也即若在萃取过程中保持物料的持续供给和排出，则可能出现新进入的物料尚未被萃取就已经被排出至提取罐1’的外部，不仅会造成物料的浪费，也会造成提取成功率降低，提取质量下降。

因此，基于这种现有的提取设备，目前只能实现间断式地提取过程，而无法实现连续的提取作业，也即必须等一次萃取过程完成且提取罐1’内的物料出料完毕后，才能进行再次进料萃取，提取效率较低，提取质量稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题是：现有的物料提取设备，其搅拌机构只能对物料进行翻滚搅拌，难以实现连续提取作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料提取设备，其包括提取罐和设置在提取罐中的搅拌机构，提取罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口；搅拌机构在对物料进行搅拌的过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由进料口进入提取罐的物料能够先完成萃取并先从出料口排出至提取罐的外部。

可选地，搅拌机构包括第一搅拌单元，第一搅拌单元设置在提取罐的下部，用于对落至提取罐下部的物料进行搅拌萃取，并使物料在被搅拌萃取过程中按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。

可选地，第一搅拌单元包括至少一个第一搅拌叶片。

可选地，第一搅拌叶片与水平面成5-10°夹角设置。

可选地，搅拌机构还包括第二搅拌单元，第二搅拌单元与第一搅拌单元间隔地设置在提取罐的上部，第二搅拌单元用于对刚进入提取罐的物料进行搅拌，且在搅拌过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。

可选地，第二搅拌单元包括至少一个第二搅拌叶片。

可选地，第二搅拌叶片与水平面成5-10°夹角设置。

可选地，第一搅拌单元和第二搅拌单元将提取罐内腔分为位于第一搅拌单元上部的进料区、位于第一搅拌单元和第二搅拌单元之间的萃取区以及位于第二搅拌单元下部的出料区，在第一搅拌单元和第二搅拌单元的搅拌作用下，物料能够连续地流经进料区、萃取区和出料区。

可选地，萃取区的高度大于或等于物料在提取时间内的设定通过量与提取罐的横截面积的比值。

可选地，搅拌机构还包括第三搅拌单元，第三搅拌单元设置在第一搅拌单元和第二搅拌单元之间且与第一搅拌单元和第二搅拌单元均间隔设置，第三搅拌单元用于在物料下落过程中对物料进行搅拌，且在搅拌过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态物料。

可选地，第三搅拌单元包括至少一个第三搅拌叶片。

可选地，第三搅拌叶片与水平面成5-10°夹角设置。

可选地，物料提取设备还包括输出量控制装置，输出量控制装置用于控制从出料口排出至提取罐外部的物料的出料量。

可选地，输出量控制装置控制物料的出料量等于物料的进料量。

可选地，物料提取设备为再造烟叶原料提取设备。

基于本实用新型的物料提取设备，在整个提取过程中，物料不再在整个提取罐内进行翻滚，而是按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，保证先进入的物料总是先被萃取并先被排出，也即能够实现物料的先进先出，因此，可以实现连续提取作业，提高提取效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出现有物料提取设备的结构示意图。

图2示出本实用新型一实施例的物料提取设备的结构示意图。

图中：

1’、提取罐；2’、搅拌机构；

1、提取罐；11、进料口；12、出料口；

2、搅拌机构；21、第一搅拌叶片；22、第二搅拌叶片；23、第三搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

另外，在本实用新型的描述中，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于物料提取设备正常使用时的方位或位置关系；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

图2示出了本实用新型物料提取设备的一个实施例。参照图2，本实用新型所提供的物料提取设备，包括提取罐1和设置在提取罐1中的搅拌机构2，其中：提取罐1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12；搅拌机构2在对物料进行搅拌的过程中能够使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由进料口11进入提取罐1的物料能够先完成萃取并先从出料口12排出至提取罐1的外部。

本实用新型所提供的物料提取设备，其搅拌机构2能够在搅拌过程中使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，这样在整个提取过程中，物料不再在整个提取罐1内进行翻滚，而是始终保持先进入的物料先被萃取并先被排出，也即能够实现物料的先进先出，使得即使在萃取过程中保持物料的持续供给和排出，也不会出现物料尚未被萃取就已经被排出至提取罐1外部的问题，从而可以实现进料、萃取和出料同时进行的提取过程，也即可以实现连续提取作业。由于可以进行连续地萃取，而不必再等到出料完毕才进行下一次的进料萃取，因此，能够有效提高提取效率。

下面结合图2所示的实施例来对本实用新型进行进一步地说明。在该实施例中，仅以物料提取设备为再造烟叶原料提取设备为例进行说明，但本领域技术人员应当理解，本实用新型的物料提取设备也可以应用于中药等其他需要对物料进行萃取的领域。

如图2所示在，在该实施例中，再造烟叶原料提取设备包括提取罐1、设置在提取罐1内的搅拌机构2和输出量控制装置，提取罐1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，物料(再造烟叶原料和水等)从进料口11进入提取罐1内部并于提取罐1内部在搅拌机构2的搅拌作用下进行萃取，萃取完毕的物料则在输出量控制装置的控制下从出料口12排出至提取罐1外部。

如图2所示，该实施例的搅拌机构2包括第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌叶片23，其中，第二搅拌叶片22、第三搅拌叶片23和第一搅拌叶片21沿着提取罐1的高度方向由上至下地依次间隔设置。

该实施例的第一搅拌叶片21用作第一搅拌单元，其设置在提取罐1的下部，用于对落至提取罐1下部的物料进行搅拌萃取，并使物料在被搅拌萃取过程中按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。由于在第一搅拌叶片21的作用下，物料能够在萃取过程中保持分层状态，且层与层之间互不交错，使得先后进入提取罐1的物料能够互不干涉地依次完成萃取和出料，因此，可以有效防止物料尚未被萃取就已经被排出至提取罐1外部的现象发生，从而使得可以在萃取过程中进行持续地进料和出料，也即使得在萃取的过程中可以同时进行进料和出料，便于进料、萃取和出料在同一提取罐1中形成连续的流程，可以实现对物料的连续萃取。

该实施例的第二搅拌叶片22用作第二搅拌单元，其设置在提取罐1的上部并与第一搅拌叶片21间隔设置，用于对刚进入提取罐1的物料进行搅拌。通过设置第二搅拌叶片22，可以使物料被第一搅拌叶片21搅拌萃取之前预先先经过一次搅拌，从而能够实现对物料更为充分地搅拌，改善搅拌效果，有利于提升提取质量。而且，为了保证物料的先进先出，该实施例的第二搅拌叶片22也设置为能够在搅拌过程中使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，这样使得物料在被第二搅拌叶片22搅拌之后，也能够按照进入的先后顺序依次到达提取罐1的下部被第一搅拌叶片21搅拌萃取，保证连续提取作业的实现。

该实施例的第三搅拌叶片23用作第三搅拌单元，其设置在第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22之间且与第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22均间隔设置，用于在物料下落过程中对物料进行搅拌。通过设置第三搅拌叶片23，可以使物料在由第二搅拌叶片22所在高度落至第一搅拌叶片21所在高度过程中能够被再次搅拌，从而进一步改善搅拌效果，提升提取质量。而且，与第二搅拌叶片22类似地，为了保证物料的先进先出，该第三搅拌叶片23也被设置为能够在搅拌过程中使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使物料在被第三搅拌叶片23搅拌之后，仍然能够按照进入的先后顺序依次到达提取罐1的下部被第一搅拌叶片21搅拌，保证连续提取作业的实现。

该实施例通过设置第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌叶片23，能够实现在整个提取罐1中对物料的逐级分层搅拌，不仅可以对物料进行更充分地搅拌，实现更高效且更高质量地提取作业，而且，使得在整个提取过程中物料能够始终按照进入的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，而不会出现先后进入提取罐1的物料皆翻滚混合在一起的现象，这样在整个提取罐1内，先进入的物料总是在后进入的物料的下部，则较之于后进入的物料，先进入的物料总是可以先进行搅拌萃取，并总是可以先从出料口12排出至提取罐1外部，实现物料先进先出，进而使得基于此能够实现连续提取作业。可见，该实施例通过在第一搅拌叶片21的基础上进一步地设置第二搅拌叶片22和第三搅拌叶片23，可以实现更高效且更高质量地连续提取作业。

而且，为了更进一步地改善搅拌效果，在该实施例中，第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌23中的任何一个可以与水平面成5-10°夹角设置。这样设置的搅拌叶片，既可以保证搅动物料并实现对物料较为充分且均匀地搅拌，又可以将相应搅拌叶片的搅拌范围限定在一定的上下区域内，使得物料在被相应搅拌叶片搅拌的过程中仍然能够维持所需的分层状态。其中优选地，第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌叶片23均与水平面成5-10°夹角设置，更优选地，第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌叶片23可以彼此平行地设置，这样可以保证物料在实现更均匀搅拌的同时，不至于在整个提取罐1内翻滚起来，可以更好地维持物料按照进入先后顺序的上下分层状态，使得在搅拌过程中先进入的物料总是位于后进入的物料的下部，更进一步地保证物料先进先出。

如图2所示，在该实施例中，第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌23绕着同一转轴进行旋转搅拌，且由同一驱动机构进行驱动，这样更便于实现对三者的控制，也有利于保证三者搅拌过程的同步性。

此外，由图2可知，该实施例的提取罐1也不再像现有技术中那样呈短粗形，而是呈细长形，也即该实施例的提取罐1，其高度和横截面积的比值较大。这样设置能够为搅拌机构2对物料的逐级分层搅拌提供更充分的空间，进一步保证先后进入提取罐1的物料在整个提取过程中互不干涉。

具体地，如图2所示，在该实施例中，第二搅拌叶片22和第一搅拌叶片21将提取罐1内腔分为由上至下的进料区、萃取区和出料区，其中，进料区为提取罐1的位于第二搅拌叶片22上部的空间，萃取区为提取罐1的位于第二搅拌叶片22和第一搅拌叶片21之间的中部空间，出料区则为提取罐1的位于第一搅拌叶片21下部的空间。基于此，在第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22的搅拌作用下，物料在经由进料口11进入提取罐1中后能够连续地流经进料区、萃取区和出料区。其中，物料流经进料区时在第二搅拌叶片22的作用下得以初步搅拌，但仍按照进入的先后顺序保持分层状态，并在重力作用下下落至萃取区；落至萃取区的物料在第一搅拌叶片21的作用下完成萃取，并在第一搅拌叶片21的作用下保持先进在下的分层状态而进入出料区，最终从出料口12排出至提取罐1的外部，实现连续提取。

由于形成进料区、萃取区和出料区，且进料区、萃取区和出料区均具有较为充足的空间，因此，能够进一步保证进料、萃取和出料三个过程的物料互不干涉，更有利于在同一提取罐1中同时实现进料、萃取和出料三个工艺流程，形成上部进料、中部萃取和下部出料的有序作业过程，且可以更充分地利用落料时间进行萃取，并更充分地利用萃取时间进行出料和进料，因此，能够实现更为连续高效的提取作业。

更具体地，在该实施例中，萃取区的高度设置为大于或等于物料在提取时间内的设定通过量与提取罐1的横截面积的比值。其中，物料在提取时间内的设定通过量与提取罐1的横截面积的比值为物料的设定高度值，将萃取区的高度设置为大于或等于物料的设定高度值，可以保证在连续提取过程中，物料高度始终位于第二搅拌叶片22以下，能够将处于萃取流程中的物料与处于进料流程的物料进行更好地区分，更有效地保证物料互不干涉，更好地满足生产线的产能及提取时间等工艺参数的需求。

而且，由图2还可以看出，在该实例中，萃取区的高度大于进料区的高度和出料区的高度，这样设计可以在满足生产需求的前提下尽量减小提取罐1的高度，减轻整个提取设备的重量，降低设备成本，并且，还可以将物料落料时间控制在合适的范围内，防止因落料时间过长而降低提取效率。

另外，如前所述，第三搅拌叶片23设置在第二搅拌叶片22与第一搅拌叶片21之间，因此，该实施例的第三搅拌叶片23位于萃取区内，可以与第一搅拌叶片21共同作用，实现在萃取过程中对物料更充分地搅拌。

输出量控制装置用于控制从出料口12排出至提取罐1外部的物料的出料量。在该实施例中，输出量控制装置包括出料螺杆泵(图中未示出)，通过改变出料螺杆泵的频率，可以控制出料量，使得提取时间和提取时间内的物料通过量满足生产的不同需求。

进一步地，在该实施例中，用作输出量控制装置的出料螺杆泵控制物料的出料量等于物料的进料量。通过使进料量与出料量保持相等，可以使得提取罐1内的物料高度始终保持所需的高度，也即始终保持前述的设定高度，基于此，不仅可以使连续提取作业过程与生产需求相适应，还可以实现更加稳定地连续提取作业，并有助于提高提取质量的稳定性。

在利用该实施例的提取设备进行提取时，烟梗、烟末和水等由进料口11进入提取罐1内之后，会首先在自身重力作用下落至提取罐1的底部，在该过程中，第一搅拌叶片21、第二搅拌叶片22和第三搅拌叶片23不断逐级分层对物料进行搅拌，实现对物料的萃取，其中以第一搅拌叶片21的搅拌作用为主；而且，刚启动的一段时间内，当物料未达到设定高度时，出料口12先不打开，由于物料连续供给，因此，这段时间内，物料高度能够持续上升，直至达到满足生产要求的设定高度，打开出料口12，开始出料；之后，由于出料螺杆泵控制出料量与进料量相等，因此，能够使得在提取设备持续运行的过程中提取罐1内的物料高度始终保持在设定高度；并且，由于在搅拌机构2的作用下物料能够保持先进先出，可以避免出现物料尚未被萃取就已经被排出至提取罐1外部的问题，因此，能够实现真正的连续提取作业，有效提高提取效率，加快生产节拍，且有助于提高提取质量的稳定性。

可见，该实施例在充分考虑再造烟叶原料提取工艺的特点以及提取过程中的物料性状等特点的基础上，通过对再造烟叶原料提取设备的搅拌机构和提取罐等进行改进和优化，能够实现稳定且高效的真正的连续提取作业。

需要说明的是，上述实施例仅以各搅拌单元包括一个搅拌叶片为例进行说明，但在其他实施例中，各搅拌单元也可以包括两个或两个以上的搅拌叶片，也即，第一搅拌单元可以包括至少一个第一搅拌单元21，第二搅拌单元可以包括至少一个第二搅拌单元22，第三搅拌单元可以包括至少一个第三搅拌单元23，这些变型均在本实用新型的保护范围之内。另外，各搅拌单元也并不局限于搅拌叶片这一种实施方式，实际上，只要使得搅拌机构能够在搅拌物料的过程中使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态即可。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。