一种氨基酸化肥生产废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备领域，尤其涉及一种废气处理设备，具体是指一种氨基酸化肥生产废气处理设备。

背景技术：

众所周知，化肥生产过程中的工业废气还有部分氨气和其它工业废气，废气排放对环境具有一定的污染，如果直接排放到大气中，对环境具有危害，严重影响人们的生活和工作。

目前，传统的工业生产有的采用过水吸附、活性炭层吸附或者化学材料反映的方式，但是这些方法都存在弊端，对复杂工业废气的处理具有一定的局限性，只能对一种类型或主要污染物进行过滤吸附处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种氨基酸化肥生产废气处理设备，该结构设计紧凑，使用效果好，综合多种废气处理工艺于一体，大大降低了设备的防止空间，使用效果好，废气净化度符合国家标准。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种氨基酸化肥生产废气处理设备，包括水雾腔室、锥形干燥室、电磁除杂室、和鼓风室，所述的水雾腔室为环形，顶部设有水雾喷头，底部设有通孔，所述水雾腔室外部设有设置在通孔外面的镀锌板做的漏斗，所述水雾腔室与锥形干燥室之间设有无纺布门帘，所述锥形干燥室底部设有加热管，所述锥形干燥室的出口设有双层重叠设置的活性炭过滤层，所述电磁除杂室包括设置在出口处的电极，所述电极为若干个，所述电极设置在除杂室出气口内侧，并形成倾斜设置的气体流道，所述电磁除杂室出气孔接有鼓风室，所述鼓风室内设有风机。

作为优选，所述通孔的孔径为0.05-0.08mm，相邻两个孔的孔距为1-2mm。

作为优选，所述通孔成矩形阵列排布，为横向15-20个，纵向10-12个。

作为优选，所述鼓风室出口为喇叭状的扩张口。

作为优选，所述水雾棚体上接有供水泵。

采用本技术方案的有益效果：该这边结构设计紧凑，使用效果好，综合多种废气处理工艺于一体，大大降低了设备的防止空间，使用效果好，废气净化度符合国家标准。

附图说明

图1为氨基酸化肥生产废气处理的内部结构示意图。

图2为氨基酸化肥生产废气处理的外部结构示意图。

图中所示：1、水雾腔室，2、锥形干燥室，3、电磁除杂室，4、鼓风室，5、水雾喷头，6、通孔，7、漏斗，8、门帘，9、加热管，10、活性炭过滤层，11、电极，12、气体流道，13、风机，14、扩张口，15、水泵，16、第二过滤层。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的氨基酸化肥生产废气处理设备做详细说明。

如图1至图2中所示，一种氨基酸化肥生产废气处理设备，包括水雾腔室1、锥形干燥室2、电磁除杂室3、和鼓风室4，所述的水雾腔室1为环形，顶部设有水雾喷头5，底部设有通孔6，所述水雾腔室1外部设有设置在通孔6外面的镀锌板做的漏斗7，所述水雾腔室1与锥形干燥室2之间设有无纺布门帘8，所述锥形干燥室2底部设有加热管9，所述锥形干燥室2的出口设有双层重叠设置的活性炭过滤层10，所述电磁除杂室3包括设置在出口处的电极11，所述电极11为若干个，所述电极11设置在电磁除杂室出气口内侧，并形成倾斜设置的气体流道12，所述电磁除杂室3出气口接有鼓风室4，所述鼓风室4内设有风机13；所述通孔6的孔径为0.05-0.08mm，相邻两个孔的孔距为1-2mm；所述通孔6成矩形阵列排布，为横向15-20个，纵向10-12个；所述鼓风室4出口为喇叭状的扩张口14；所述水雾喷头上接有供水泵15，所述电磁除杂室出气口与鼓风室连接处还设有第二过滤层16。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。