一种自动控制的配药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种适用于能溶于水的固体颗粒或粉末溶液配制的自动控制配药装置。

背景技术：

在污水处理领域，为调整液体的PH值或混凝沉淀水中的悬浮物质，需要投加药剂进行净化处理，药剂一般是用水和固体粉末配置的水溶液，现有技术中普遍采用人投药手动搅拌的方式，即先加入一定量的水，再加入一定量的药剂，配药人员劳动量大，且人工操作容易导致加药不准确，药物浓度控制不稳定，药剂稀释效果不好，溶解不充分由此导致产生残渣和沉淀物，易造成管道堵塞和装置底部沉淀沉积，因此迫切需要一种自动控制加药量和药剂浓度的配药设备。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的配药人员劳动量大、适用的配药设备占用空间大、浓度控制不稳定、药剂稀释效果不好的缺陷，从而提供一种自动控制的配药装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动控制配药装置，其包括：依次连接的预制箱、调匀箱和存储箱，在所述预制箱、调匀箱和存储箱中均设置有搅拌器；

其特征在于，

还包括设置于所述预制箱入口处的药物存储箱，恒压供水装置，以及PLC电控箱；

所述药物存储箱其底部设有用于投药的变频螺杆输送装置；

所述电控箱根据配药浓度以及设定的供水压力自动调整变频螺杆输送装置。

进一步地，所述预制箱中安装有双叶轮的第一搅拌器，其中上叶轮大、下叶轮小，两叶轮呈十字交叉；所述调匀箱和所述存储箱中分别安装有单叶轮的第二搅拌器和第三搅拌器。

进一步地，所述调匀箱的进出水口处均设有折流板，且两处折流板高度相同，水从所述预制箱底部进入，从所述调匀箱底部流出。

进一步地，所述存储箱侧面设取药剂口、液位观察管以及液位传感器。

进一步地，所述存储箱中还设有高液位报警点H1、停止配药液位点H2、开始配药液位点H3和超低液位报警点H4，液位高度均由所述存储箱中的所述液位传感器检测，仅在存储箱的液位低于设定点H3时配药装置开始配药。

进一步地，所述恒压供水装置由截止阀、调压阀、电动阀顺次构成，其中所述调压阀的设定压力低于市政自来水供水压力。

进一步地，所述电控箱还用于控制所述自动控制配药装置中的各阀门。

进一步地，所述预制箱、所述调匀箱、所述存储箱的底部均设有排污凹槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：实现了自动控制加药，提高了溶液配置的准确度和废水处理的稳定性，并降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动控制配药装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-预制箱；2-调匀箱；3-存储箱；4-第一搅拌器；5-第二搅拌器；6-第三搅拌器；7-电控箱；8-药物存储箱；9-恒压供水装置；10-第一截止阀；11-第二截止阀；12-调压阀；13-电动阀；14-变频螺杆输送装置

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，本实用新型涉及一种自动控制配药装置，包括预制箱1、调匀箱2、存储箱3、电控箱7、药物存储箱8、恒压供水装置9。其中预制箱1安装有双叶轮的第一搅拌器4，其中上叶轮大、下叶轮小，上下两个叶轮呈十字交叉的叶轮；在预制箱1的底部还设有排污凹槽。预制箱1的下游设置有调匀箱2，在调匀箱2的进水口和出水口均设有折流板，水从预制箱1底部进入，从调匀箱2底部流出，两处折流板同高，距离箱顶适当距离；调匀箱2中装有第二搅拌器5，调匀箱2的底部设排污凹槽。调匀箱2的下游设置有存储箱3，存储箱3内安装有第三搅拌器6；存储箱3底部设排污凹槽，侧面设取药剂口，玻璃液位观察管和液位传感器。恒压供水装置9设置于预制箱1入口侧，其由截止阀11、调压阀12、电动阀13顺次构成，调压阀12的设定压力低于市政自来水供水压力。药物存储箱8设置于预制箱1的上端，其底部设有用于向预制箱1输送药物的变频螺杆输送装置14。电控箱7一方面用于实现各运转部件、电动阀门的控制，另一方面还能根据配药浓度要求、设定的供水压力自动调整变频螺杆输送装置14，其根据存储箱3中的液位传感器设定高液位报警点H1、停止配药液位点H2、开始配药液位点H3和超低液位报警点H4。

该自动控制配药装置的工作过程为：通过调压阀12设定进水压力(若进水管道联通市政自来水管道，则要求设定压力低于市政自来水进水压力一定值，才能起到稳压的作用)，根据管径计算进水流量，根据所需溶液浓度要求及上述流量设定变频螺杆输送装置14转速，控制加药量。在配药前，系统需进行自检，其中自检项目包括检测药物存储箱8中有无药粉，存储箱3中药液H的准确位置，系统各器件有无故障等，自检完毕后如达到工作条件，即存储箱3中的液位处于设定点H3及以下，药物存储箱8中有药粉且系统无故障，则系统开始正常运行；如达不到运行条件则系统发出相应的信号在电控箱7上显示并将相应的信号远传至控制室。

其中关于存储箱3中的液位监控通过液位传感器实现，若存储箱3的液位低于设定点H3，则配药装置开始配药。在电控箱7上可选择自动运行，也可选择手动运行，打开进水电动阀13、变频螺杆输送装置14，并启动第一搅拌器4、第二搅拌器5；若存储箱3液位高于设定点H2，停止配药，关闭进水电动阀13、变频螺杆输送装置14，并停止第一搅拌器4、第二搅拌器5。为防止配置完成的溶液沉淀，第三搅拌器6一直运行。若存储箱3液位低于设定点H4或高于设定点H1，均发出报警指令，认为干预，需要排除故障。为方便检修设有第一截止阀10和第二截止阀11，预制箱1、调匀箱2、存储箱3底部设有漏斗，方便检修时排尽箱内溶液残留。

本实用新型的自动控制配药装置通过调整进水压力来控制进水流量，通过变频器控制加药量，保证了溶液浓度的稳定可控；溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，通过预制箱和调匀箱充分的搅拌和溶解，尤其是调匀箱进口及出口均设折流板，保证了流入存储箱内的溶液是均匀的；预制箱内设搅拌器，通过设置上面大、下面小的两个呈十字交叉的叶轮，可以实现在搅拌充分的同时，又能防止叶轮轴摆动；该配药装置采用PLC自动控制，PLC根据设定液位进行控制，低液位时，即打开电动阀加水，同时启动变频螺旋加药机，干药投量及水量匹配，以获得精确的浓度。到达高液位后，停进水阀、变频螺旋输送机，停止配药，并且系统可以设定超高液位及超低液位报警点以确保安全运行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。