一种陶瓷过滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，特别是涉及一种陶瓷过滤机。

背景技术：

陶瓷过滤机是集机电、微孔陶瓷板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新型过滤设备。结构紧凑，性能优越，经济、社会效益显著，可广泛应用于选矿、化工、煤炭、冶金、医药、发电、环保及污水处理等行业的固液分离设备。

现有的陶瓷过滤机的在对陶瓷板上的滤饼进行刮除时，通常应用的技术方案为将刮刀与陶瓷板设有固定间隙或刮刀与陶瓷板接触。然而将刮刀与陶瓷板设有固定间隙通常会导致刮刀与陶瓷板之间的间隙上的滤饼不能够刮除，并且对陶瓷板的制造精度有一定要求，若刮刀与陶瓷板接触，刮刀与陶瓷板之间会产生摩擦，从而使得刮刀磨损，陶瓷板的运转摩擦力增大，可见这两种技术方案对陶瓷板上的滤饼均不能够有效过滤而可靠使用。

技术实现要素：

针对上述陶瓷过滤机出现的问题，本实用新型的技术目的在于提供一种具有新型刮料系统的陶瓷过滤机，这种新型刮料系统能够使得刮刀体更加耐用，刮料系统更加可靠。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种陶瓷过滤机，包括：分配头、陶瓷板、槽体、干燥区、反冲区及真空区，所述陶瓷机分配头安装在陶瓷过滤机的主轴的一端，分配头与陶瓷板连通，陶瓷板的下部设于槽体内，陶瓷板配合设有新型刮料系统，刮料系统设于陶瓷板进入槽体的一侧，并设于槽体的外部。

进一步地，新型刮料系统包括刮刀体、金属挡片及弹性装置，刮刀体上设有刮料部，刮刀体通过弹性装置固定安装在刀体支架上，刮料部设有与陶瓷板呈30-60°的刮料面，刮料面上设有活动安装的金属挡片，金属挡片的宽度大于陶瓷板上滤饼的宽度，金属挡片通过拉绳固定安装在刀体支架上。

进一步地，刮料部内设有流通腔，刮料部设有与陶瓷板的接触面，接触面与刮料面组成锐角的刮角，接触面上设有若干均布并与流通腔连通的通孔，且接触面上设有组成一直线的若干通孔，组成一直线的若干通孔与接触面及刮料面的交线平行布置，流通腔通过管道连有降温介质。

进一步地，刮料部的材质为复合聚四氟乙烯。

进一步地，弹性装置为气囊弹性装置/弹簧弹性装置。

进一步地，流通腔入口连有的管道上设有第一控制阀，刮料部上设有用于测量接触面与陶瓷板之间的距离的距离测量装置，所述第一控制阀、距离测量装置分别与MCU连接。

进一步地，距离测量装置将实时测得的距离L传给MCU，若L＞L1，L1为允许的最大距离值，则MCU通过控制第一控制阀减小开度，使得L的值减小；若L＜L2，L2为允许的最小距离值，则MCU通过控制第一控制阀增加开度，使得L的值增加。

进一步地，刮料部的复合聚四氟乙烯各组分质量配比为：

聚四氟乙烯:60-65份；玻璃纤维：10-12份；二硫化钼粉末：5-7份；碳纤维：3-5份；石墨粉：8-13份；二氧化硅粉末：6-7份；PA：7－8份；硫酸钡：15-18份；氧化铜：17-20份。

其中，碳纤维为碳纤维粉末， 碳纤维经过稀土改性剂改性处理。

本实用新型的有益效果是:

通过设有的新型刮料系统，能够降低刮刀的温度，并且通过在刮刀体上设有弹性装置，使得刮刀体能够压向陶瓷板，从而使得陶瓷板与刮刀体能够接触，将滤饼刮除，刮料部设有与陶瓷板呈30-60°的刮料面，从而使得能够更加容易将滤饼刮除，设有的金属挡片能够避免对刮刀体的刮料部的摩擦，并且金属挡片是活动安装的，使得在刮料部被磨损后，金属挡片与陶瓷板的距离始终为定值，不会使得金属挡片与陶瓷板摩擦，从而对刮料部进行保护，使得刮料部更加耐用；并且在上设有流通腔，在刮料部的接触面上设有通孔，使得气体能够通过流通腔通过通孔进入到刮料部与陶瓷板之间，形成一层极薄的气膜，气膜的厚度小于0.2mm，刮料部与陶瓷板无须直接接触，即能够对滤饼进行有效刮除，并且摩擦力很小，若刮料部与陶瓷板接触也能够快速对刮料部进行降温，大大增加了刮料效果与刮料部的使用寿命。

通过加有本技术方案的质量组分的玻璃纤维能够提高复合聚四氟乙烯的硬度，增加耐磨性能，加入的二硫化钼能够提高制品的刚性及硬度，并且能够大大降低使用中的磨损量，经过吸入改性的碳纤维能够增加碳纤维与聚四氟乙烯的结合更加牢靠，并大大提高抗蠕变性，增加的二氧化硅能够增加聚四氟乙烯的硬度，PA能够增加制品的回弹性，PA与硫酸钡及氧化铜，使得复合聚四氟乙烯的抗磨损能大大增加，进一步增加耐磨，添加的氧化铜能够增加减磨效果。

附图说明

图1是陶瓷过滤机的结构示意图；

图2是刮料系统的结构示意图。

图中标记：1为分配头、2为陶瓷板、3为槽体、4为干燥区、5为反冲区、6为真空区、10为刮刀体、11为流通腔、12为金属挡片、13为接触座、14为弹性装置、15为通孔、16为刮料部、17为刮料面、18为接触面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例一：

如图1及图2所示的陶瓷过滤机，包括：分配头1、陶瓷板2、槽体3、干燥区4、反冲区5、真空区6、刮刀体10、流通腔11、金属挡片12、接触座13、弹性装置14、通孔15、刮料部16、刮料面17及接触面18，陶瓷机分配头1安装在陶瓷过滤机的主轴的一端，分配头1与陶瓷板2连通，陶瓷板2的下部设于槽体3内，陶瓷板2配合设有新型刮料系统7，刮料系统7设于陶瓷板2进入槽体3的一侧，并设于槽体3的外部。

新型刮料系统7包括刮刀体10、金属挡片12及弹性装置14，刮刀体10上设有刮料部16，刮刀体10通过弹性装置14固定安装在刀体支架上，刮料部16设有与陶瓷板2呈30-60°的刮料面17，刮料部16设有与陶瓷板2的角度可为30、35、40、45、50、55及60°，最好为40°，不会使得刮料面17及接触面18组成的夹角区域太过狭长，刮料面17上设有活动安装的金属挡片12，金属挡片12的材质为不锈钢材质，并且其前端与刮料面17配合的部位设为楔形，金属挡片12的宽度大于陶瓷板2上滤饼的宽度，使得能够彻底将陶瓷板2刮干净，金属挡片12通过拉绳固定安装在刀体支架上，在滤饼的摩擦力的作用下，从而使得金属挡片12拉紧拉绳，金属挡片12与陶瓷板2之间的距离恒定。

刮料部16内设有流通腔11，刮料部16设有与陶瓷板2的接触面18，接触面18与刮料面17组成锐角的刮角，接触面18上设有若干均布并与流通腔11连通的通孔15，且接触面18上设有组成一直线的若干通孔15，组成一直线的若干通孔15与接触面18及刮料面17的交线平行布置，从而使得刮料部16所受力更加平衡，流通腔11通过管道连有降温介质，降温介质为气体。

刮料部16的材质为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯摩擦力小，耐磨，耐腐蚀，能够增加刮料部16的耐用性与适用性。

弹性装置14为气囊弹性装置/弹簧弹性装置，通常设为弹簧类的弹性装置。

陶瓷过滤机的控制系统，流通腔11入口连有的管道上设有第一控制阀，刮料部16上设有用于测量接触面18与陶瓷板2之间的距离的距离测量装置，所述第一控制阀、距离测量装置分别与MCU连接。距离测量装置将实时测得的距离L传给MCU，若L＞L1，L1为允许的最大距离值，则MCU通过控制第一控制阀减小开度，使得L的值减小；若L＜L2，L2为允许的最小距离值，则MCU通过控制第一控制阀增加开度，使得L的值增加。这种控制能够保持接触面18与陶瓷板2之间的距离，增加刮掉滤饼的效率。

刮料部16的复合聚四氟乙烯各组分质量配比为：

聚四氟乙烯:60份；玻璃纤维：10份；二硫化钼粉末：5份；碳纤维：3份；石墨粉：8份；二氧化硅粉末：6份；PA：7份；硫酸钡：15份；氧化铜：17份。

其中，碳纤维为碳纤维粉末， 碳纤维经过稀土改性剂改性处理

实施例二：

如图1及图2所示的陶瓷过滤机，包括：分配头1、陶瓷板2、槽体3、干燥区4、反冲区5、真空区6、刮刀体10、流通腔11、金属挡片12、接触座13、弹性装置14、通孔15、刮料部16、刮料面17及接触面18，陶瓷机分配头1安装在陶瓷过滤机的主轴的一端，分配头1与陶瓷板2连通，陶瓷板2的下部设于槽体3内，陶瓷板2配合设有新型刮料系统7，刮料系统7设于陶瓷板2进入槽体3的一侧，并设于槽体3的外部。

新型刮料系统7包括刮刀体10、金属挡片12及弹性装置14，刮刀体10上设有刮料部16，刮刀体10通过弹性装置14固定安装在刀体支架上，刮料部16设有与陶瓷板2呈30-60°的刮料面17，刮料部16设有与陶瓷板2的角度可为30、35、40、45、50、55及60°，最好为40°，不会使得刮料面17及接触面18组成的夹角区域太过狭长，刮料面17上设有活动安装的金属挡片12，金属挡片12的材质为不锈钢材质，并且其前端与刮料面17配合的部位设为楔形，金属挡片12的宽度大于陶瓷板2上滤饼的宽度，使得能够彻底将陶瓷板2刮干净，金属挡片12通过拉绳固定安装在刀体支架上，在滤饼的摩擦力的作用下，从而使得金属挡片12拉紧拉绳，金属挡片12与陶瓷板2之间的距离恒定。

刮料部16内设有流通腔11，刮料部16设有与陶瓷板2的接触面18，接触面18与刮料面17组成锐角的刮角，接触面18上设有若干均布并与流通腔11连通的通孔15，且接触面18上设有组成一直线的若干通孔15，组成一直线的若干通孔15与接触面18及刮料面17的交线平行布置，从而使得刮料部16所受力更加平衡，流通腔11通过管道连有降温介质，降温介质为气体。

刮料部16的材质为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯摩擦力小，耐磨，耐腐蚀，能够增加刮料部16的耐用性与适用性。

弹性装置14为气囊弹性装置/弹簧弹性装置，通常设为弹簧类的弹性装置。

陶瓷过滤机的控制系统，流通腔11入口连有的管道上设有第一控制阀，刮料部16上设有用于测量接触面18与陶瓷板2之间的距离的距离测量装置，所述第一控制阀、距离测量装置分别与MCU连接。距离测量装置将实时测得的距离L传给MCU，若L＞L1，L1为允许的最大距离值，则MCU通过控制第一控制阀减小开度，使得L的值减小；若L＜L2，L2为允许的最小距离值，则MCU通过控制第一控制阀增加开度，使得L的值增加。这种控制能够保持接触面18与陶瓷板2之间的距离，增加刮掉滤饼的效率。

刮料部16的复合聚四氟乙烯各组分质量配比为：

聚四氟乙烯:65份；玻璃纤维：12份；二硫化钼粉末：7份；碳纤维：5份；石墨粉：13份；二氧化硅粉末：7份；PA：8份；硫酸钡：18份；氧化铜：20份。

其中，碳纤维为碳纤维粉末， 碳纤维经过稀土改性剂改性处理

实施例三：

如图1及图2所示的陶瓷过滤机，包括：分配头1、陶瓷板2、槽体3、干燥区4、反冲区5、真空区6、刮刀体10、流通腔11、金属挡片12、接触座13、弹性装置14、通孔15、刮料部16、刮料面17及接触面18，陶瓷机分配头1安装在陶瓷过滤机的主轴的一端，分配头1与陶瓷板2连通，陶瓷板2的下部设于槽体3内，陶瓷板2配合设有新型刮料系统7，刮料系统7设于陶瓷板2进入槽体3的一侧，并设于槽体3的外部。

新型刮料系统7包括刮刀体10、金属挡片12及弹性装置14，刮刀体10上设有刮料部16，刮刀体10通过弹性装置14固定安装在刀体支架上，刮料部16设有与陶瓷板2呈30-60°的刮料面17，刮料部16设有与陶瓷板2的角度可为30、35、40、45、50、55及60°，最好为40°，不会使得刮料面17及接触面18组成的夹角区域太过狭长，刮料面17上设有活动安装的金属挡片12，金属挡片12的材质为不锈钢材质，并且其前端与刮料面17配合的部位设为楔形，金属挡片12的宽度大于陶瓷板2上滤饼的宽度，使得能够彻底将陶瓷板2刮干净，金属挡片12通过拉绳固定安装在刀体支架上，在滤饼的摩擦力的作用下，从而使得金属挡片12拉紧拉绳，金属挡片12与陶瓷板2之间的距离恒定。

刮料部16内设有流通腔11，刮料部16设有与陶瓷板2的接触面18，接触面18与刮料面17组成锐角的刮角，接触面18上设有若干均布并与流通腔11连通的通孔15，且接触面18上设有组成一直线的若干通孔15，组成一直线的若干通孔15与接触面18及刮料面17的交线平行布置，从而使得刮料部16所受力更加平衡，流通腔11通过管道连有降温介质，降温介质为气体。

刮料部16的材质为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯摩擦力小，耐磨，耐腐蚀，能够增加刮料部16的耐用性与适用性。

弹性装置14为气囊弹性装置/弹簧弹性装置，通常设为弹簧类的弹性装置。

陶瓷过滤机的控制系统，流通腔11入口连有的管道上设有第一控制阀，刮料部16上设有用于测量接触面18与陶瓷板2之间的距离的距离测量装置，所述第一控制阀、距离测量装置分别与MCU连接。距离测量装置将实时测得的距离L传给MCU，若L＞L1，L1为允许的最大距离值，则MCU通过控制第一控制阀减小开度，使得L的值减小；若L＜L2，L2为允许的最小距离值，则MCU通过控制第一控制阀增加开度，使得L的值增加。这种控制能够保持接触面18与陶瓷板2之间的距离，增加刮掉滤饼的效率。

刮料部16的复合聚四氟乙烯各组分质量配比为：

聚四氟乙烯:62份；玻璃纤维：11份；二硫化钼粉末：6份；碳纤维：3.5份；石墨粉：9.5份；二氧化硅粉末：6.5份；PA：7.5份；硫酸钡：16份；氧化铜：18份。

其中，碳纤维为碳纤维粉末， 碳纤维经过稀土改性剂改性处理。