一种笋制品加工用高效拌料装置的制作方法

本实用新型属于食品加工机械技术领域，涉及一种笋制品加工用高效拌料装置。

背景技术：

笋制品是人们普遍喜爱的食品，采集的原料笋要加工为各种风味的笋制品，其中必要的一道工序就是拌料。作为工厂化的批量拌料，拌料是否均匀，过程的连续性如何将直接影响产品的品质及生产效率。

现有技术的笋制品加工用拌料装置形式多样，但其共同的结构特点均是包括一个立式的搅拌容器，置放在搅拌容器中的笋制品加料搅拌完成后，用捞具将固态物捞出清空搅拌容器后重新配料开始下一批的处理。

采用这样技术的笋制品加工用拌料装置当然可以使用，拌料也大致能均匀，但各批次之间均要停下来将拌好的固态物捞出后才能进行下一批的生产，生产效率还不够高，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构更合理、拌料更均匀、生产的连续性更好，生产效率更高的笋制品加工用高效拌料装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种笋制品加工用高效拌料装置，包括设在机架上的搅拌容器、设在搅拌容器旁的出料箱、电机；搅拌容器上设有进料口和出料口；搅拌容器的容腔内设有搅拌块；所述的搅拌容器是卧式滚筒状的搅拌容器，进料口通过圆台状的进口过渡连接管设置在搅拌容器的一端面，出料口通过圆台状的出口过渡连接管设置在搅拌容器的另一端面，出料箱设置在出料口的下方；扁方框形的机架顶面上通过两对间距设置的轴承支承架设有两根轴杆，轴杆的两靠外端的杆部均设有与搅拌容器外圆周面对应处压接的摩擦传动滚轮，通过切换开关控制可正反转的电机通过传动带与两轴杆传动连接；搅拌容器的两端的周沿部均设有与对应的摩擦传动滚轮相适配的限位环；出口过渡连接管的锥度小于进口过渡连接管的锥度；从搅拌容器内腔中部至出料口之间旋转对称设置有不少于两块的呈螺旋分布的大搅拌输送螺旋块；从搅拌容器内腔中部至靠近进料口端的搅拌容器内腔边沿旋转对称设置有不少于两块的呈螺旋分布的小螺旋搅拌块；搅拌容器内腔靠近进料口半部的内周面上沿周向均布设置有与滚筒轴平行的平设搅拌块。

所述的搅拌容器在顺时针旋转时，大搅拌输送螺旋块的螺旋推进方向是从出料口朝向内腔的，小螺旋搅拌块的螺旋推进方向是从进料口朝向内腔的；所述的搅拌容器在逆时针旋转时，大搅拌输送螺旋块的螺旋推进方向是从内腔朝向出料口的，小螺旋搅拌块的螺旋推进方向是从内腔朝向进料口的。

所述的传动带的数量是两根；所述的电机通过第一根传动带与第一根轴杆的一端传动连接，第一根轴杆的另一端再通过第二根传动带与第二根轴杆的对应端传动连接。

所述的限位环的对应的靠外侧的环状面分别与对应的摩擦传动滚轮的靠内侧的端面活动限位压靠连接。

本实用新型的有益效果是：由于所述的搅拌容器是卧式滚筒状的搅拌容器，进料口通过圆台状的进口过渡连接管设置在搅拌容器的一端面，出料口通过圆台状的出口过渡连接管设置在搅拌容器的另一端面，出料箱设置在出料口的下方；扁方框形的机架顶面上通过两对间距设置的轴承支承架设有两根轴杆，轴杆的两靠外端的杆部均设有与搅拌容器外圆周面对应处压接的摩擦传动滚轮，通过切换开关控制可正反转的电机通过传动带与两轴杆传动连接；搅拌容器的两端的周沿部均设有与对应的摩擦传动滚轮相适配的限位环；出口过渡连接管的锥度小于进口过渡连接管的锥度；从搅拌容器内腔中部至出料口之间旋转对称设置有不少于两块的呈螺旋分布的大搅拌输送螺旋块；从搅拌容器内腔中部至靠近进料口端的搅拌容器内腔边沿旋转对称设置有不少于两块的呈螺旋分布的小螺旋搅拌块；搅拌容器内腔靠近进料口半部的内周面上沿周向均布设置有与滚筒轴平行的平设搅拌块。

因此，本实用新型的搅拌是通过大搅拌输送螺旋块、小螺旋搅拌块、平设搅拌块三者配合经过全方位搅拌完成的，结构更合理、拌料更均匀，本实用新型的清空容器是通过大搅拌输送螺旋块、小螺旋搅拌块两者及电机的转向控制配合完成的，可连续进行，生产的连续性更好，生产效率更高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型另一视向的示意图；

图3是本实用新型中的搅拌容器部分的仰视向的示意图；

图4是本实用新型中的搅拌容器部分的局部剖分示意图。

附图中的标记编号说明如下：限位环1、搅拌容器2、出口过渡连接管3、出料口4、出料箱5、摩擦传动滚轮6、机架7、传动带8、进口过渡连接管9、进料口10、电机11、平设搅拌块12、大搅拌输送螺旋块13、小螺旋搅拌块14

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图4所示，一种笋制品加工用高效拌料装置，包括设在机架7上的搅拌容器2、设在搅拌容器2旁的出料箱5、电机11；搅拌容器2上设有进料口10和出料口4；搅拌容器2的容腔内设有搅拌块；所述的搅拌容器2是卧式滚筒状的搅拌容器2，进料口10通过圆台状的进口过渡连接管9设置在搅拌容器2的一端面，出料口4通过圆台状的出口过渡连接管3设置在搅拌容器2的另一端面，出料箱5设置在出料口4的下方；扁方框形的机架7顶面上通过两对间距设置的轴承支承架设有两根轴杆，轴杆的两靠外端的杆部均设有与搅拌容器2外圆周面对应处压接的摩擦传动滚轮6，通过切换开关控制可正反转的电机11通过传动带8与两轴杆传动连接；搅拌容器2的两端的周沿部均设有与对应的摩擦传动滚轮6相适配的限位环1；出口过渡连接管3的锥度小于进口过渡连接管9的锥度；从搅拌容器2内腔中部至出料口4之间旋转对称设置有不少于两块的呈螺旋分布的大搅拌输送螺旋块13；从搅拌容器2内腔中部至靠近进料口10端的搅拌容器2内腔边沿旋转对称设置有不少于两块的呈螺旋分布的小螺旋搅拌块14；搅拌容器2内腔靠近进料口10半部的内周面上沿周向均布设置有与滚筒轴平行的平设搅拌块12。

所述的搅拌容器2在顺时针旋转时，大搅拌输送螺旋块13的螺旋推进方向是从出料口4朝向内腔的，小螺旋搅拌块14的螺旋推进方向是从进料口10朝向内腔的；所述的搅拌容器2在逆时针旋转时，大搅拌输送螺旋块13的螺旋推进方向是从内腔朝向出料口4的，小螺旋搅拌块14的螺旋推进方向是从内腔朝向进料口10的。

所述的传动带8的数量是两根；所述的电机11通过第一根传动带8与第一根轴杆的一端传动连接，第一根轴杆的另一端再通过第二根传动带8与第二根轴杆的对应端传动连接。

所述的限位环1的对应的靠外侧的环状面分别与对应的摩擦传动滚轮6的靠内侧的端面活动限位压靠连接。

本实用新型的工作原理：

A、将称好重量量、切好块的原料笋块段及配味料从进料口10投入。

B、启动电机11并控制电机11正转，驱动搅拌容器2顺时针旋转，由于此时大搅拌输送螺旋块13的螺旋推进方向是从出料口4朝向内腔的，小螺旋搅拌块14的螺旋推进方向是从进料口10朝向内腔的。搅拌容器2中的原料笋块段及配味料在被两类螺旋从两端往中心不断推送的过程中也在不断被充分地搅拌，再加上平设搅拌块12的搅拌，得以充分均匀地搅拌。在此段过程中，由于两类螺旋均是从对应端口朝内方向推送，轴向作用推力相互抵消后，所加工的物料不会从两端的开口处脱出。

C、搅拌时间到后，控制电机11反转，驱动搅拌容器2逆时针旋转，由于此时大搅拌输送螺旋块13的螺旋推进方向是从内腔朝向出料口4的，小螺旋搅拌块14的螺旋推进方向是从内腔朝向进料口10的。靠近出料口4半部的物料将被直接推送出出料口4落到出料箱5，靠近进料口10半部的物料虽然会被推向进料口10方向，但由于进口过渡连接管9的锥度较大，物料不会被推出进料口10，只会在搅拌容器2内打转，

D、当原先靠近出料口4半部的物料被推送完后，控制电机11正转，将靠近进料口10半部的剩余物料推送到中部后再控制电机11反转将搅拌容器2中的物料大致清空，由于各批同类产品的原料笋块段与配味料的配比是固定的，所以只要大致清空就可以开始下一批的拌料。