一种非金属件面漆静电喷涂接地装置的制作方法

本实用新型涉及一种接地装置，更具体地说涉及一种非金属件面漆静电喷涂接地装置，属于汽车涂装技术领域。

背景技术：

随着涂装技术的发展，用户对商用车油漆外观涂层质量要求不断提高，同时社会对节能降耗、保护环境意识不断增强，因此要求汽车车身非金属件和金属车身本体一样采用静电喷涂面漆，这样能够有效避免车身金属件静电喷涂和非金属件空气喷涂涂层产生色差，并提高非金属件油漆涂着效率。

车身非金属件面漆的静电喷涂过程是，将车身非金属件放置自动喷装线的铁支架上，通过自动涂装线的输送链，将支架上的非金属件送至底漆喷涂室，在非金属件表面空气喷涂一层导电底漆，并控制导电底漆表面电阻在10³-10⁹Ω之间（该表面电阻能满足非金属件面漆的静电喷涂要求），然后再通过输送链至面漆喷漆室，进行非金属件面漆静电喷涂。相比空气喷涂，静电喷涂能够大幅提高面漆的利用率，也能大幅提高面漆的外观装饰质量。

静电喷涂时需要将非金属件接地，使非金属件和高压静电旋杯之间产生约80KV的电压差，在高压电场中才能实现面漆的静电喷涂。车身非金属件喷涂完导电底漆后，即使是非金属件置于铁支架上，但是置于支架的部位往往不会涂装上导电底漆，故非金属件并没有和大地接通，此时需要将非金属件喷上导电底漆的部位和铁支架相连接接地，才能进行面漆的静电喷涂。目前，通常是将非金属件放到铁支架时，将非金属件需要涂装的部位和铁支架用导电胶带连接起来，待非金属件涂装上导电底漆后，非金属件涂装上漆的部位就能够接地，可实现下一步面漆在非金属件的静电喷涂。但是，该方法具有以下缺点：

1、胶带的一端粘贴于非金属件比较隐蔽的地方，即该非金属件部位的涂色对整体外观影响不大，而胶带的另一端粘贴于铁支架上，这就要求两个地方相隔较近，往往实际生产中由于车身的非金属件种类众多，很难选取到较为理想的地方。

2、车身非金属件众多，导致了粘贴于非金属件上胶带的部位随意性强，后期如果需要补漆较为困难。

3、使用导电胶带来连接消耗大量的导电胶带，导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的非金属件静电喷涂存在的后期如果需要补漆较为困难、成本高问题，提供一种非金属件面漆静电喷涂接地装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种非金属件面漆静电喷涂接地装置，包括由导电材料制作而成的两个主支架、一个或多个收卷器、与收卷器相对应的一个或多个零件支架，所述的两个主支架分别设置在输送链上，所述收卷器包括由导电材料缠制作而成的缠绕装置、漆包线和线夹，收卷器设置在一个主支架上，所述的零件支架两端分别设置在两个主支架上。

所述的主支架为空心支架，所述的收卷器设置于一个主支架的空心处。

所述的所述的主支架和输送链之间通过拨杆相连接。

所述的所述的主支架和零件支架之间通过螺母或卡扣相连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括由导电材料制作而成的两个主支架、一个或多个收卷器、与收卷器相对应的一个或多个零件支架，两个主支架分别设置在输送链上，收卷器包括由导电材料缠制作而成的缠绕装置、漆包线和线夹，收卷器设置在一个主支架上，零件支架两端分别设置在两个主支架上。喷涂时把非金属件悬挂于零件支架上，先将非金属件喷上导电底漆；再通过收卷器使喷上导电底漆的非金属件进行接地，然后进行静电喷涂面漆，从而使得通过本装置有助于非金属件进行面漆静电喷涂，进而提高了面漆静电喷涂的工业化效率，且节省了涂装材料，降低了涂装时VOC的排放。

附图说明

图1是本实用新型中收卷器收回时主支架示意图。

图2是本实用新型中收卷器打开时主支架示意图。

图3是本实用新型安装整体示意图。

图中，主支架1，收卷器2，线夹3，输送链4，非金属件5，零件支架6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3，一种非金属件面漆静电喷涂接地装置，包括由导电材料制作而成的两个主支架1、一个或多个收卷器2、与收卷器2相对应的一个或多个零件支架6；主支架1材料可为铁。所述的两个主支架1分别设置在输送链4上，从而保证了整个装置能够随着输送链4运动。所述收卷器2包括由导电材料缠制作而成的缠绕装置、漆包线和线夹3，收卷器2设置在一个主支架1上，收卷器收回线夹3的方式为自动缠绕方式；该缠绕装置材料可为铁，漆包线可为铜、铝等导线，线夹的夹口材料为铜、铁等导电材料。所述的零件支架6两端分别设置在两个主支架1上，主支架1提供了零件支架6的支点；收卷器2主要作用为连接非金属件5和主支架1，使非金属件5能够接地。

参见图1至图2，所述的主支架1为空心支架，所述的收卷器2设置于一个主支架1的空心处。此种情况下收卷器2能够使漆包线藏于主支架1中，避免了线束的相互缠绕，且较少被面漆污染，使生产环境整齐有序。

参见图1，所述的主支架1和输送链4之间通过拨杆等相连接。

参见图1，所述的主支架1和零件支架6之间通过螺母或卡扣相连接。

参见图1，喷涂时，先将主支架1安装在自动涂装线输送链4上，然后再选取合适的零件支架6置于主支架1上，把非金属件5悬挂于零件支架6上；对非金属件5进行空气喷涂导电底漆，导电底漆喷完后，接着从零件支架6对应的收卷器2中拔出线夹3，将线夹3夹在已喷好导电底漆的非金属件5较为隐蔽的部位，这时可以对非金属件5进行静电喷涂面漆；待所有喷涂程序完成后，将线夹3从非金属件5上取下，并用收卷器2将线夹3收回主支架1中，即完成了非金属件5面漆静电喷涂。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。