本实用新型属于塑料管道加工运输设备领域，具体涉及一种波纹管原材料配粉车间的除尘室，用于对粉末状原材料进行吸尘。
背景技术：
在波纹管生产过程中需要用到各种粉末状的原材料，其中就包括聚氯乙烯树脂，粉末状的聚氯乙烯树脂在倒出过程中会产生大量的飞尘，飞尘在车间内大量的飘散严重影响了车间环境，飞尘如果被人体吸收，会对人体产生严重的损伤，而且严重污染了车间环境，还会造成原材料的大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种波纹管原材料配粉车间的除尘室，此除尘室能够在波纹管原材料配料过程中对飞尘进行有效的吸收，进而保证了车间的环境，有效的防止了粉末材料对人体造成的伤害。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：波纹管原材料配粉车间的除尘室，它包括除尘室房间，所述除尘室房间的顶部设置有多个顶部安装孔，所述顶部安装孔上安装有顶部负压风扇，所述除尘室房间的背部设置有多个背部安装孔，所述背部安装孔上安装有背部负压风扇，所述背部安装孔连接有背部吸尘管道，所述背部通风管道的另一端与第一下料装置的第一吸尘口相连，所述除尘室房间的左侧面设置有左侧安装孔，所述左侧安装孔内部安装有左侧负压风扇，所述左侧安装孔通过左侧吸尘管道与第二下料装置的第二吸尘口相连，第三下料装置也通过除尘管道与左侧安装孔相连，所述除尘室房间的右侧面安装有出风装置。
所述出风装置包括出风管道，所述出风管道的一端与除尘室房间右侧出风口相连，在出风管道的出风口安装有过滤网，所述出风管道并排安装，并通过支撑架进行支撑。
所述除尘室房间的前面设置有前门，所述前门上安装有门把手。
所述第一下料装置包括下料口，所述下料口的侧面安装有第一吸尘口，所述第一吸尘口的底部设置有灰尘进口，所述灰尘进口与背部吸尘管道相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过在第一下料装置、第二下料装置和第三下料装置的进料口位置安装吸尘口，并将吸尘口的下料口通过吸尘管道与除尘室的负压风扇相连，进而将下料过程产生的粉末吸附到除尘室房间内部。
2、通过将多个下料口与除尘室房间相连能够将下料过程中产生的粉尘吸附到除尘室房间内部。
3、通过在车间安装除尘室房间能够将有效的吸附车间内部的灰尘，进而净化了厂房内部的空气，有利于工作人员的身体安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：除尘室房间1、顶部负压风扇2、顶部安装孔3、灰尘进口4、第一吸尘口5、下料口6、背部通风管道7、过滤网8、出风管道9、支撑架10、背部负压风扇11、背部安装孔12、左侧负压风扇13、左侧安装孔14、前门15、把手16、第三下料装置17、左侧吸尘管道18、第二下料装置19、第二吸尘口20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，波纹管原材料配粉车间的除尘室，它包括除尘室房间1，所述除尘室房间1的顶部设置有多个顶部安装孔3，所述顶部安装孔3上安装有顶部负压风扇2，所述除尘室房间1的背部设置有多个背部安装孔12，所述背部安装孔12上安装有背部负压风扇11，所述背部安装孔12连接有背部吸尘管道7，所述背部通风管道7的另一端与第一下料装置的第一吸尘口5相连，所述除尘室房间1的左侧面设置有左侧安装孔14，所述左侧安装孔14内部安装有左侧负压风扇13，所述左侧安装孔14通过左侧吸尘管道18与第二下料装置19的第二吸尘口20相连，第三下料装置17也通过除尘管道与左侧安装孔相连，所述除尘室房间1的右侧面安装有出风装置。
进一步的，所述出风装置包括出风管道9，所述出风管道9的一端与除尘室房间1右侧出风口相连，在出风管道9的出风口安装有过滤网8，所述出风管道9并排安装，并通过支撑架10进行支撑。
进一步的，所述除尘室房间1的前面设置有前门15，所述前门15上安装有门把手16。通过前门15能够方便人员进入到除尘室房间1内部，进而有利于将沉积的粉尘进行收集回收利用，降低了材料的浪费。
进一步的，所述第一下料装置包括下料口6，所述下料口6的侧面安装有第一吸尘口5，所述第一吸尘口5的底部设置有灰尘进口4，所述灰尘进口4与背部吸尘管道7相连。
本实用新型的工作过程和工作原理为：
通过将车间内部的多个下料装置与负压风扇相连，能够有效的将下料过程中产生的粉尘进行吸收，将粉末吸附到除尘室房间1内部，通过过滤网8将内部的空气进行过滤之后排出室内，进而起到净化空气的目的。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。