一种重力沉降式固液分离器的进料装置的制作方法

本实用新型属于一种固液分离器的进料装置，具体涉及一种重力沉降式固液分离器的进料装置。

背景技术：

目前，苦卤综合利用企业中大多采用以重力沉降方式实现固液分离的圆柱形密闭分离器，即排盐罐，而现有排盐罐的进料方式采用在罐体中央进料方式，利用固相的重力在排盐罐内沉降实现与液相的分离，这种进料方法固体易粘附在器壁上，造成排盐罐分离效率降低较快，清洗排盐罐频繁，清洗时既影响生产台时，又造成物料损失，设备生产效率低、物料损失多。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种重力沉降式固液分离器的进料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种重力沉降式固液分离器的进料装置，包括依次焊接连接且相互连通的出料管、短接管、弯管和进料管；进料管的自由端设置有进料管法兰；进料管中部外壁设置有固定法兰，固定法兰与焊接于连接管自由端的连接法兰通过固定螺栓和固定螺母连接。

所述出料管的轴线与固液分离器内壁之间的夹角α为30°~45°。

所述进料管的轴线与固液分离器器壁垂直。

所述连接管焊接于固液分离器器壁上，且与固液分离器内部连通。

所述出料管、短接管、弯管均置于固液分离器内部。

所述出料管的横截面为长方形；短接管与出料管连接的一端横截面为长方形，与弯管连接的一端横截面为圆形；弯管的横截面为圆形；进料管的横截面为圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种利用泵入器内的物料冲洗分离器器壁上粘附的固体的进料装置，将器壁上粘附的固体及时清除。将本装置用于排盐罐的进料时，泵入器内的物料以一定的角度向下冲洗器壁上粘附的固体、并使物料产生旋转，使固体难于粘附在器壁上，实现排盐罐长周期高效率运行，提高设备使用效率和产品收率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中：

1 出料管 2 短接管

3 弯管 4 进料管

5 进料管法兰 6 固定法兰

7 连接法兰 8 连接管

9 固定螺栓 10 固定螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种重力沉降式固液分离器的进料装置进行详细说明：

如图1、2所示，一种重力沉降式固液分离器的进料装置，包括依次焊接连接且相互连通的出料管1、短接管2、弯管3和进料管4；进料管4的自由端设置有进料管法兰5；进料管4中部外壁设置有固定法兰6，固定法兰6与焊接于连接管8自由端的连接法兰7通过固定螺栓9和固定螺母10连接。

所述出料管1的轴线与固液分离器内壁之间的夹角α为30°~45°。

所述进料管4的轴线与固液分离器器壁垂直。

所述连接管8焊接于固液分离器器壁上，且与固液分离器内部连通。

所述出料管1、短接管2、弯管3均置于固液分离器内部。

所述出料管1的横截面为长方形；短接管2与出料管1连接的一端横截面为长方形，与弯管3连接的一端横截面为圆形；弯管3的横截面为圆形；进料管4的横截面为圆形。

本实用新型的使用方法：

本实用新型安装在采用重力沉降实现固液分离的圆柱形密闭分离器上，当固液混合物料通过进料装置泵入分离器时，物料以一定的角度向下射向固液分离器器壁，既使物料产生一定的旋流，又冲洗器壁上粘附的固体物料，使固相物料不能粘附于器壁，从分离器中顺利排出。降低冲洗清理器壁上粘附物料的频次，提高设备使用效率和生产效率。长方形出料管1的面积、长宽比及其向下的安装α角度，根据物料的流速及粘度特性确定。固液混合物料的泵入流速为2.5~4米/秒。

本实用新型提供了一种利用泵入器内的物料冲洗分离器器壁上粘附的固体的进料装置，将器壁上粘附的固体及时清除。将本装置用于排盐罐的进料时，泵入器内的物料以一定的角度向下冲洗器壁上粘附的固体、并使物料产生旋转，使固体难于粘附在器壁上，实现排盐罐长周期高效率运行，提高设备使用效率和产品收率。