一种高效粉料搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及加湿装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效粉料搅拌混合装置。

背景技术：

配料工序是药品制作过程的重要组成部分之一，配料混合的均匀性直接影响到药品的质量和使用效果，尤其是当药品中原料药和辅料的比例较大时，其分散均匀程度显得尤为重要。为了提高原料药和辅料的混合均匀程度，延长混合时间是其中一个必要的手段，虽然实现了某种程度上物料混合的均匀性，但是大大增加了药物的生产周期，不符合节能生产的要求。

现有技术中，为了提高粉料混合的均匀性，采用了双筒结构，实现两次混料，将部分粉料置于内筒内，将剩余粉料置于外筒内，外筒带动内筒旋转，部分粉料通过内筒的筒壁上的卸粉孔落入外筒内，但是由于内筒是固定在外筒内的，在内筒里的粉料落入外筒的同时会有粉料从外筒经过卸粉孔进入内筒，因此，并不能实现全部粉料的混合，当混合结束时，内筒内仍然存在着未落入外筒内的粉料，进而影响了药品的配比，不能保证药品的药效，同时还存在着当内筒内的粉料粒度不均一时，会出现堵塞卸粉孔的现象。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种高效粉料搅拌混合装置，该高效粉料搅拌混合装置对现有的搅拌混合装置进行了简化，去掉了内筒，并改进了搅拌构件的形状和结构，实现了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后续药品的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效粉料搅拌混合装置，包括：

支座，其包括水平底座以及沿所述水平底座的两端向上延伸的两个支撑肋；

滚筒，其为圆柱形，所述滚筒的两端分别枢接在所述两个支撑肋上，且所述滚筒的一端与固定在其中一个支撑肋上的电机轴接，所述滚筒的内壁上开设有进料口和出料口，所述滚筒的内壁上还设置有多个扬料板；

搅拌构件，其包括旋转轴以及多个搅拌叶片，所述旋转轴的两端分别枢接在所述两个支撑肋上，所述旋转轴的中段为立方体结构，所述多个搅拌叶片分别设置在所述旋转轴的中段的四个侧面上，每个侧面上的相邻两个搅拌叶片之间的距离为10～20cm，且所述多个搅拌叶片与所述四个侧面的夹角均为60～90°，所述多个搅拌叶片与所述旋转轴的中段的接触端的宽度小于所述多个搅拌叶片的自由端的宽度，每个搅拌叶片的其中一个叶面上矩阵式排列有多个三角形凸起，每个搅拌叶片的另外一个叶面上矩阵式排列有多个圆形凸起；

驱动构件，其设置在另外一个支撑肋上，并与所述旋转轴的一端轴接，以驱动所述搅拌构件旋转。

在使用本实用新型所述的高效粉料搅拌混合装置进行粉料混合时，将主料和辅料同时从进料口进入滚筒，封闭滚筒上的进料口和出料口，启动电机以及与电机轴接的变速箱，此时滚筒在电机的带动下相对于支座进行顺时针旋转，同时启动驱动构件，搅拌构件在驱动构件的驱动下，相对于支座进行逆时针旋转，多个搅拌叶片在旋转轴的带动下对滚筒内的粉料进行搅拌，并且搅拌叶片的叶面上的三角形凸起和圆形凸起，也在一定程度上对粉料进行了阻挡，同时增大了粉料与搅拌叶片的接触面积，利于粉料的混合，当搅拌一段时间后，调节电机，使电机驱动滚筒进行逆时针旋转，调节驱动构件，使驱动构件驱动搅拌构件进行顺时针旋转，再次进行搅拌，将混合后的粉料通过滚筒上的出料口流出。

优选的是，所述的高效粉料搅拌混合装置中，所述高效粉料搅拌混合装置还包括：

两个散热构件，其分别设置在所述滚筒的内壁上，且分别靠近所述滚筒的一端和另一端。

在粉料的混合过程中，旋转轴的旋转，粉料之间的摩擦以及粉料与搅拌叶片的摩擦都会产生大量的热量，热量的积聚会造成药性降低，因此在滚筒内设置了两个散热构件，两个散热构件分别位于滚筒的一端和另一端，也就是位于旋转轴的一端和另一端，在搅拌构件进行搅拌的时候，同时开启两个散热构件，例如为风扇，两个散热构件吹出的风的流动方向相对，以沿着滚筒的轴向方向形成对流，从而实现了对滚筒内部进行整体降温，实现了良好的降温效果。或者还可以在滚筒的内壁贴设一层散热层，以更好的进行散热。

优选的是，所述的高效粉料搅拌混合装置中，所述进料口靠近所述滚筒的一端，所述出料口靠近所述滚筒的另一端，且所述滚筒的一端的高度高于所述滚筒的另一端的高度，以使得所述滚筒与水平地面呈5～8°的夹角。所述滚筒的倾斜角度能够实现混匀后的粉料全部从滚筒内倾倒出来。

优选的是，所述的高效粉料搅拌混合装置中，所述滚筒的体积与所述搅拌构件的体积比为1∶0.6～0.8。搅拌构件的大小不仅影响了搅拌效率，更影响了搅拌叶片与粉料的接触面积。

优选的是，所述的高效粉料搅拌混合装置中，所述多个搅拌叶片中，靠近所述滚筒的两端的搅拌叶片的长度小于位于所述滚筒的中心处的搅拌叶片的长度，且长度之差为5～10cm。

优选的是，所述的高效粉料搅拌混合装置中，所述扬料板的高度为3～12cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的高效粉料搅拌混合装置的结构简单，并通过搅拌构件的形状和结构，实现了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后续药品的生产效率。

2、本实用新型所述的高效粉料搅拌混合装置能够保证粉料在混合时的温度，保证了药品的质量。

3、本实用新型所述的高效粉料搅拌混合装置具有成本低廉、使用方便、实用性强、使用范围广的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的高效粉料搅拌混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的高效粉料搅拌混合装置中搅拌构件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种高效粉料搅拌混合装置，包括：

支座1，其包括水平底座110以及沿所述水平底座110的两端向上延伸的两个支撑肋120；

滚筒2，其为圆柱形，所述滚筒2的两端分别枢接在所述两个支撑肋120上，且所述滚筒2的一端与固定在其中一个支撑肋120上的电机3轴接，所述滚筒2的内壁上开设有进料口210和出料口220，所述滚筒2的内壁上还设置有多个扬料板4；

搅拌构件5，其包括旋转轴510以及多个搅拌叶片520，所述旋转轴510的两端分别枢接在所述两个支撑肋120上，所述旋转轴510的中段为立方体结构，所述多个搅拌叶片520分别设置在所述旋转轴510的中段的四个侧面上，每个侧面上的相邻两个搅拌叶片520之间的距离为10～20cm，且所述多个搅拌叶片520与所述四个侧面的夹角均为60～90°，所述多个搅拌叶片520与所述旋转轴510的中段的接触端的宽度小于所述多个搅拌叶片520的自由端的宽度，每个搅拌叶片520的其中一个叶面上矩阵式排列有多个三角形凸起521，每个搅拌叶片520的另外一个叶面上矩阵式排列有多个圆形凸起522；

驱动构件6，其设置在另外一个支撑肋120上，并与所述旋转轴510的一端轴接，以驱动所述搅拌构件5旋转。

在使用该实施例所述的高效粉料搅拌混合装置进行粉料混合时，将主料和辅料同时从进料口210进入滚筒2，封闭滚筒2上的进料口210和出料口220，启动电机3以及与电机3轴接的变速箱，此时滚筒2在电机3的带动下相对于支座1进行顺时针旋转，同时启动驱动构件6，搅拌构件5在驱动构件6的驱动下，相对于支座1进行逆时针旋转，多个搅拌叶片520在旋转轴510的带动下对滚筒2内的粉料进行搅拌，并且搅拌叶片520的叶面上的三角形凸起521和圆形凸起522，也在一定程度上对粉料进行了阻挡，同时增大了粉料与搅拌叶片520的接触面积，利于粉料的混合，当搅拌一段时间后，调节电机3，使电机3驱动滚筒2进行逆时针旋转，调节驱动构件6，使驱动构件6驱动搅拌构件5进行顺时针旋转，再次进行搅拌，将混合后的粉料通过滚筒2上的出料口220流出。

在其中一个实施例中，所述高效粉料搅拌混合装置还包括：

两个散热构件7，其分别设置在所述滚筒2的内壁上，且分别靠近所述滚筒2的一端和另一端。

在粉料的混合过程中，旋转轴510的旋转，粉料之间的摩擦以及粉料与搅拌叶片520的摩擦都会产生大量的热量，热量的积聚会造成药性降低，因此在滚筒2内设置了两个散热构件7，两个散热构件7分别位于滚筒2的一端和另一端，也就是位于旋转轴510的一端和另一端，在搅拌构件5进行搅拌的时候，同时开启两个散热构件7，例如为风扇，两个散热构件7吹出的风的流动方向相对，以沿着滚筒2的轴向方向形成对流，从而实现了对滚筒2内部进行整体降温，实现了良好的降温效果。或者还可以在滚筒2的内壁贴设一层散热层，以更好的进行散热。

在其中一个实施例中，所述进料口210靠近所述滚筒2的一端，所述出料口220靠近所述滚筒2的另一端，且所述滚筒2的一端的高度高于所述滚筒2的另一端的高度，以使得所述滚筒2与水平地面呈5～8°的夹角。所述滚筒2的倾斜角度能够实现混匀后的粉料全部从滚筒2内倾倒出来。

在其中一个实施例中，所述滚筒2的体积与所述搅拌构件5的体积比为1∶0.6～0.8。搅拌构件5的大小不仅影响了搅拌效率，更影响了搅拌叶片520与粉料的接触面积。

在其中一个实施例中，所述多个搅拌叶片520中，靠近所述滚筒2的两端的搅拌叶片520的长度小于位于所述滚筒2的中心处的搅拌叶片520的长度，且长度之差为5～10cm。

在其中一个实施例中，所述扬料板4的高度为3～12cm。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。