一种气旋分离器的制作方法

文档序号:11070336
一种气旋分离器的制造方法与工艺

本实用新型涉及粉尘分离技术领域,具体涉及一种气旋分离器。



背景技术:

气旋分离器是旋流分离器的一种,是利用离心力分离气体中含有的少量尘粒或液滴的设备。是工业上应用很广的一种分离设备。

现有技术中的气旋分离器,其工作原理为被净制的气体以切线方向进入具有锥形底的圆筒中,靠气流切向引入造成的旋转运动,由于离心力的作用,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开,与器壁碰撞后由锥形底下部的出口排出,气体则由上部中心的出口排出。如图1所示,其具有进气管1、排气管6以及粉尘出口3,具有气旋筒4和锥形筒5。锥形筒5具有向下变窄的截头圆锥形状。大体积燃料流被强制进入到进气管1中。进气管1中的流动垂直于气旋筒4的中心轴线。在流动沿着螺旋路径10行进时,离心力将使得密度较大的冰、水和颗粒材料移动并贴着气旋筒4的内表面。密度较小的净化燃料将传送到气旋筒4的内部的中心区域内并进入排气管6中。冰、水和颗粒材料传送到粉尘出口3。排气管6可向相对低的静态压力区域排放。还提供一种气旋分离器,在其气旋筒4侧壁上设有能够自由射流的喷嘴。

上述气旋分离器由于气固或气液混合物是从切向方向进入气旋腔体,由于腔体内部的复杂环流,造成了在分离器的顶部容易形成“顶灰环”,即顶板外侧存在的一个浓度比较高的旋转气流环,这将导致分离器的分离效率受到影响。第二种气旋分离器中的调整内部环流的喷嘴,起作用主要是改变上出口的灰分沉积物,但对于减少顶部“顶灰环”作用不大。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种气旋分离器,解决现有技术中的气旋分离器分离效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种气旋分离器,包括气旋筒与锥形筒,所述气旋筒的侧壁切向设有进气管,所述气旋筒内设有同轴线布置的排气管,所述气旋筒的上端设有端盖,所述排气管延伸出所述端盖,所述锥形筒的上端开口大于下端开口,所述锥形筒的上端与所述气旋筒的下端相接,所述端盖的下表面设有多个气体喷射孔,所述气体喷射孔紧贴所述气旋筒的内壁设置,所述气体喷射孔与气源连通。

其中,多个所述气体喷射孔沿所述气旋筒的内壁均布。

其中,所述气体喷射孔竖直设置。

其中,所述端盖上设有环形沟槽,所述气体喷射孔通过所述环形沟槽与所述气源连通。

其中,所述气旋筒和所述锥形筒的内壁均设有耐磨层。

其中,所述耐磨层为陶瓷片。

其中,还包括集灰斗,所述集灰斗与所述锥形筒的下端连接。

其中,所述集灰斗的出口设有锁气卸料阀。

其中,所述集灰斗内固定一个伞状返风帽,所述返风帽尖部朝上,所述返风帽的边缘与所述集灰斗内壁之间形成一个环形通道。

(三)有益效果

本实用新型提供一种气旋分离器,通过在气旋筒的端盖上设置气体喷射孔,解决了“顶灰环”对分离器的分离效率的影响,提高了气旋分离器的分离效率。当气旋分离器进行工作时,气体喷射孔持续喷射纯净气体,改善了现有气旋分离器的混合气体在顶部聚集的“顶灰环”现象,使得气旋分离器的效率有所提高,并减少混合物中的固体在气旋分离器的内腔角落残留,避免出现多次分离时的混样现象,并减少气旋分离器的拆卸清理频率。

附图说明

图1为现有技术一种气旋分离器的结构示意图;

图2为本实用新型一种气旋分离器的结构示意图;

图3为本实用新型一种气旋分离器的A局部放大图;

附图标记说明

1-进气管;2-排气连接管;3-粉尘出口;4-气旋筒;5-锥形筒;6-排气管;7-端盖;8-环形槽;9-气体喷射孔;10-螺旋路径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示,一种气旋分离器,包括,气旋筒4、排气连接管2与锥形筒5,所述气旋筒4的侧壁切向设有进气管1,所述气旋筒4的上端设有端盖7,所述锥形筒5的上端开口大于下端开口,所述锥形筒5的上端与所述气旋筒4的下端相接。

如图2所示,所述气旋筒4内设有同轴线布置的排气管6,所述气旋筒4的内壁与排气管6的外壁之间形成环形通道。所述排气管6延伸出所述端盖7,与排气连接管2连接。所述端盖7的下表面设有多个气体喷射孔9。所述进气管1由外接圆管平滑过渡到长方管。

如图3所示,所述气体喷射孔9紧贴所述气旋筒4的内壁均布。所述气体喷射孔9竖直设置。所述端盖7上设有环形沟槽8,所述环形沟槽8与所述气体喷射孔连通9。

其中,所述气旋器和所述锥形筒的内壁均设有耐磨层。其中,所述耐磨层为陶瓷片。

进一步的,还包括集灰斗,所述集灰斗与所述锥形筒的下端连接。所述集灰斗的出口设有锁气卸料阀。所述集灰斗内固定一个伞状返风帽,所述返风帽尖部朝上,所述返风帽的边缘与所述集灰斗内壁之间形成一个环形通道。

下面通过具体的分离过程,进一步的详细说明。

本实施例中的气旋分离装置以竖直的形式安装在管路系统中,气固或气液混合物从进气孔1以切线方向进入气旋分离器中,较轻的净化后的空气则向腔体中心聚集,通过排气管6从排气连接管2向上排出气旋分离器,较重的固体颗粒或液体颗粒在气旋筒4和锥形筒5的内部由于筒体形状和重力的作用,做向下的螺旋旋转运动,最后从粉尘出口3排出。在上述进行气固分离时,外部洁净的压缩空气通入上端盖7上开设的环形槽8中,再通过气体喷射孔9进入气旋筒4内,形成气流脉冲。

粉尘出口3与所述集灰斗连接。粉尘经过集灰斗中的返风帽,平缓的进入集灰斗,避免了气流对集灰斗中灰尘的影响。在集灰斗中的粉尘或者液体过多时,可更换集灰斗。打开锁气卸料阀,可对集灰斗中的粉尘进行处理,

本实施例提供一种气旋分离器,通过在气旋筒的端盖上设置气体喷射孔,解决了“顶灰环”对分离器的分离效率受到影响,提高了气旋分离器的分离效率。当气旋分离器进行工作时,气体喷射孔持续喷射纯净气体,改善了现有气旋分离器的混合气体在顶部聚集的“顶灰环”现象,使得气旋分离器的效率有所提高。通过所述气体喷射孔紧贴所述气旋筒的内壁设置。使得混合物中的固体不会在气旋分离器的内腔角落残留,造成多次分离时的混样现象,并减少气旋分离器的拆卸清理频率。通过竖直设置所述气体喷射孔。所述端盖上设有环形沟槽,所述环形沟槽与所述气体喷射孔连通。使通过气体喷射孔的压缩洁净空气在环形槽内混合均匀,保证每个气体喷射孔的压力相同。所述进气管由外接圆管平滑过渡到长方管,保证同截面混合气体速率相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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