高效紧凑型油雾回收机的制作方法

本实用新型涉及一种高效紧凑型油雾回收机。

背景技术：

目前，针对电火花机床、高速数控机床、高效齿轮加工机床以及CNC加工中心等程序化的高速机械切削设备在切削加工过程中产生的雾状切削液油和粉尘的补集、过滤和回收处理主要采用专门的油雾回收机来完成。这类油雾回收机通常还被广泛地应用于雕刻机、印刷机、真空泵和其他清洗设备在工作中所产生油雾状物和粉尘的补集、过滤和回收处理。

已知的油雾回收机壳体内部结构较为复杂，其除了用于固定中心电机的支架以外还要采用环形挡板制作风道，零部件多，相互卡接关联，导致机构装配和拆卸维修不便。

此外现有的油雾回收机内部风道通常仅设置一道过滤棉或高密度过滤网对雾状切削液油进行过滤，当该道过滤棉或过滤网被粘附其上并乳化后的切削液堵塞后，过滤效果会变差，出风口排出的气体中依然夹杂着较多油雾，须频繁停机、清洗或更换过滤棉和网格，降低设备的使用效率、增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种结构简单紧凑，易于装配和拆卸维修，同时工作高效的高效紧凑型油雾回收机。

本实用新型的技术方案是：一种高效紧凑型油雾回收机，包括侧面固定有安装基座的外壳、通过电机支架固定在外壳内部的电机以及设于外壳上并位于电机两端的进、出风口；其特征在于所述电机支架采用一锥形罩，该锥形罩中心开有与进风口相对的开孔，电机固定在锥形罩下部，而电机的转轴穿过所述开孔固定轴套，轴套上成型有离心叶片；所述锥形罩四周通过螺钉与外壳固定，并与外壳内壁间留有间隙，锥形罩将外壳内部隔成藉由所述间隙相连的上、下两个风道，所述上风道与进风口相连，其内设有位于所述离心叶片外围的第一道环形过滤棉；而所述下风道与出风口相连，其内设有位于电机外围的第二道环形过滤棉。

进一步的，本实用新型所述上风道内在所述第一道环形过滤棉的外围还设有过滤网，该过滤网底部与锥形罩固定。过滤网能够对切削油雾液中的油污颗粒起到进一步的过滤作用，同时，该过滤网也能对第一道环形过滤棉起到一定的支撑定位作用，便于第一道环形过滤棉的安装。

进一步的，本实用新型中所述第二道环形过滤棉顶部固定有风道密封圈，并藉由该风道密封圈与所述锥形罩相抵。风道密封圈的设置能够增强风道内部对于电机的密封性，防止切削油雾液污染电机。

进一步的，本实用新型中所述外壳由筒形壳和分别固定在筒形壳两端的进风板和出风板共同构成，所述安装基座固定在筒形壳的侧面，所述进风口设于所述进风板上，而所述出风口设于所述出风板上。

更进一步的，本实用新型中所述进风板的四周设有若干进风板定位卡勾，而筒形壳外壁上设有与进风板定位卡勾一一配合的进风板定位弹簧卡扣。

更进一步的，本实用新型中所述进风板上设有一圈供所述筒形壳的上缘嵌入的进风板密封槽，并且该进风板密封槽内还设有包覆所述筒形壳上缘的进风板连接密封圈，以便进一步增强进风板和筒形壳连接处的密封性。

更进一步的，本实用新型中所述出风板的四周设有若干出风板定位卡勾，而筒形壳外壁上设有与出风板定位卡勾一一配合的出风板定位弹簧卡扣。

更进一步的，本实用新型中所述出风板上设有一圈供所述筒形壳的下缘嵌入的出风板密封槽，并且该出风板密封槽内还设有包覆所述筒形壳下缘的出风板连接密封圈，以便进一步增强出风板和筒形壳连接处的密封性。

进一步的，本实用新型中所述出风板上一体设有导风壳，所述出风口设于该导风壳的侧面，并且出风口的中心线与电机的轴心线垂直，而所述进风口的中心线则与所述电机的轴心线重合。导风壳和侧置出风口能够形成折弯风道使得出风内的油污被撞击滞留于导风壳内壁，并且也利于减弱出风势能。

本实用新型中电机与锥形罩的固定方式可以是螺钉、螺栓等紧固件固定，而当锥形罩为金属制时，亦可采用焊接固定。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型中的电机支架采用锥形罩这一特殊构造，其既用于固定电机，又在外壳内部充当构筑风道的部件，功能被充分利用，节约了外壳内部空间，使得内部结构更加紧凑，拆卸时，只需拧开锥形罩四周螺钉即可将电机和锥形罩一同取出，装配反之，大大便利了整个油雾回收机的装配和拆卸，节约了时间，提高了生产效率。

2. 本实用新型的外壳采用便捷设计，其中的进、出风板均通过卡勾和弹簧卡扣的连接结构与筒形壳连接固定，装拆方便，能够加快装配和维修更换内部零件的效率。

3. 本实用新型中通过锥形罩隔出上下风道，并且在上下风道内分别设置一道过滤棉，通过两道过滤棉对吸入的切削油雾液进行过滤，过滤效果更好，更彻底。

4. 本实用新型中进一步在第一道环形过滤棉外围增加过滤网，过滤网能够对切削油雾液中的油污颗粒起到进一步的过滤作用，同时，该过滤网也能对第一道环形过滤棉起到一定的支撑定位作用，便于第一道环形过滤棉的安装。

5. 本实用新型中在所述第二道环形过滤棉顶部进一步固定有风道密封圈，并藉由该风道密封圈与所述锥形罩相抵。风道密封圈的设置能够增强风道内部对于电机的密封性，防止切削油雾液污染电机。

6. 本实用新型中所述出风板上的导风壳和侧置出风口能够形成折弯风道使得出风内的油污被撞击滞留于导风壳内壁，并且也利于减弱出风势能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图；

图2为图1另一角度立体结构示意图；

图3为图1实施例的局部剖视图。

其中：1、安装基座；2、电机；3、进风口；4、出风口；5、锥形罩；6、轴套；7、离心叶片；8、螺钉；9、间隙；10、第一道环形过滤棉；11、第二道环形过滤棉；12、过滤网；13、风道密封圈；14、筒形壳；15、进风板；16、出风板；16a、导风壳；17、进风板定位卡勾；18、进风板定位弹簧卡扣；19、进风板连接密封圈；20、出风板定位卡勾；21、出风板定位弹簧卡扣；22、出风板连接密封圈；A、上风道；B、下风道。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3对本实用新型提供的这种高效紧凑型油雾回收机的具体实施方式解释如下：其具有侧面固定有安装基座1的外壳、通过电机支架固定在外壳内部的电机2以及设于外壳上并位于电机2两端的进、出风口3、4。本实施例中所述外壳由筒形壳14和分别固定在筒形壳14两端的进风板15和出风板16共同构成，所述安装基座1固定在筒形壳14的侧面，所述进风口3设于所述进风板15上，而所述出风口4设于所述出风板16上。

本实施例中所述进风板15的四周设有若干进风板定位卡勾17，而筒形壳14外壁上设有与进风板定位卡勾17一一配合的进风板定位弹簧卡扣18。所述出风板16的四周设有若干出风板定位卡勾20，而筒形壳14外壁上设有与出风板定位卡勾20一一配合的出风板定位弹簧卡扣21，具体结合图1和图2所示。

再如图3所示，本实施例中所述进风板15上设有一圈供所述筒形壳14的上缘嵌入的进风板密封槽，并且该进风板密封槽内还设有包覆所述筒形壳14上缘的进风板连接密封圈19。所述出风板16上设有一圈供所述筒形壳14的下缘嵌入的出风板密封槽，并且该出风板密封槽内还设有包覆所述筒形壳14下缘的出风板连接密封圈22。

并且本实施例中所述出风板16上一体设有导风壳16a，所述出风口4设于该导风壳16a的侧面，并且出风口4的中心线与电机2的轴心线垂直，而所述进风口3的中心线则与所述电机2的轴心线重合。所述出风板16上的导风壳16a和侧置出风口4能够形成折弯风道使得出风内的油污被撞击滞留于导风壳16a内壁，并且也利于减弱出风势能。

本实用新型的核心改进如下：所述电机支架采用一锥形罩5，该锥形罩5中心开有与进风口3相对的开孔，电机2固定在锥形罩5下部，而电机2的转轴穿过所述开孔固定轴套6，轴套6上成型有离心叶片7；所述锥形罩5四周通过螺钉8与外壳固定，并与外壳内壁间留有间隙9，锥形罩5将外壳内部隔成藉由所述间隙9相连的上、下两个风道A、B，所述上风道A与进风口3相连，其内设有位于所述离心叶片7外围的第一道环形过滤棉10；而所述下风道B与出风口4相连，其内设有位于电机2外围的第二道环形过滤棉11。

本实施例中在所述上风道A内在所述第一道环形过滤棉10的外围还设有过滤网12，该过滤网12底部与锥形罩5固定。过滤网12能够对切削油雾液中的油污颗粒起到进一步的过滤作用，同时，该过滤网12也能对第一道环形过滤棉10起到一定的支撑定位作用，便于第一道环形过滤棉10的安装。

并且本实施例中在所述第二道环形过滤棉11顶部固定有风道密封圈13，并藉由该风道密封圈13与所述锥形罩5相抵。风道密封圈13的设置能够增强风道内部对于电机2的密封性，防止切削油雾液污染电机2。

本实用新型中的电机支架采用锥形罩5这一特殊构造，其既用于固定电机2，又在外壳内部充当构筑风道的部件，功能被充分利用，节约了外壳内部空间，使得内部结构更加紧凑，拆卸时，只需拧开锥形罩5四周螺钉8即可将电机2和锥形罩5一同取出，装配反之，大大便利了整个油雾回收机的装配和拆卸，节约了时间，提高了生产效率。

本实用新型的外壳采用便捷设计，其中的进、出风板15、16均通过卡勾和弹簧卡扣的连接结构与筒形壳14连接固定，装拆方便，能够加快装配和维修更换内部零件的效率。

本实用新型中通过锥形罩5隔出上、下风道A、B，并且在上、下风道A、B内分别设置一道过滤棉，通过两道过滤棉对吸入的切削油雾液进行过滤，过滤效果更好，更彻底。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。