一种有机废气处理装置的制作方法

本发明属于废气处理领域，特别涉及一种有机废气处理装置。

背景技术：

现在处理低浓度有机废气好的方法并不多。对工业有机废气的主要处理技术包括燃烧法和催化燃烧法、液相吸收法、吸附法和生物法等。其中燃烧法和催化燃烧法设备投资昂贵设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，且对低浓度有机废气需预先进行浓缩富集处理；液相吸收法产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低；吸附法吸附剂费用昂贵，再生较困难；生物法则占地面积大，操作复杂而且需要投加营养物质。本案发明人发明了一种改性海泡石可以用于重复处理有机废气，效果良好，但目前市场上尚未有将改性海泡石等化学物质重复处理废气的装置。

为此开发一种对低浓度有机气体有高效净化效果且运行成本低的有机废气处理装置势在必行，在此背景下，本案发明人发明出改性海泡石在低浓度有机废气处理中的应用装置，这样大大降低废气处理成本，并且本新型结构简单新颖。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种有机废气处理装置。

为实现以上目的，本发明的技术方案为：

一种有机废气处理装置，包括风机、四通转向阀、滤布、紫外光源和U型反应器，其中滤布封住U型反应器两端，U型反应器内装有改性海泡石粉，改性海泡石粉集中在两端的滤布上；风机连接四通转向阀，四通转向阀连接U型反应器的两端，紫外光源位于U型反应器内。

紫外光源的数量为1-20个，均匀分布在U型反应器内。

所述滤布为密度100-500g/m2；透气度为100-300L/m2。

所述滤布为双层滤布。

本发明的有益效果是：

本发明采用的有机废气处理装置，通过U型反应器和四通转向阀巧妙结合，将可以分解有机废气的化学物质如改性海泡石与有机气体充分混合，改性海泡石因发达的孔隙通道而吸附有机物，海泡石负载的高锰酸钾可氧化有机物，恢复改性海泡石吸附能力，高锰酸钾氧化后生成与海泡石孔道表面紧密结合的纳米级二氧化锰，二氧化锰作为一种光催化剂，在紫外光的催化下可产生优良的催化活性，负载二氧化锰的改性海泡石在吸附有机物的同时，U型管内的紫外光源发射紫外光，二氧化锰催化剂在紫外光的激发下，催化分解吸附于海泡石表面的有机物，从而达到改性海泡石重复利用的优良特性。

附图说明

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为实施例1的第二种状态示意图。

图中：1、风机；2、四通转向阀；3、滤布；4、紫外光源；5、U型反应器。

具体实施方式

根据附图进一步说明本发明的一种实施方式。

实施例1，参考附图1和图2：

一种有机废气处理装置，包括风机1、四通转向阀2、滤布3、紫外光源4和U型反应器5，其中滤布3封住U型反应器5两端，U型反应器5内装有改性海泡石粉，改性海泡石粉集中在两端的滤布3上；风机1连接四通转向阀2，四通转向阀2连接U型反应器5的两端，紫外光源4位于U型反应器5内。

本新型的工作原理为：废气通过风机的带动下，四通转向阀旋转至图1位置，有机气体由a~d方向进入，沾附在A端滤布内侧的改性海泡石粉因有机气体的吹动而脱附，在紫外光源的照射下与有机气体充分混合后一起流向U型反应器另一端，有机气体经滤布过滤后，有机气体由b~c方向吹出，改性海泡石粉经滤布过滤后截留在滤布内侧。

四通转向阀旋转至图2位置，有机气体由a~b方向进入，沾附在B端滤布内侧的改性海泡石粉因有机气体的吹动而脱附，在紫外光源的照射下与有机气体充分混合后一起流向U型反应器另一端A端，有机气体经滤布过滤后，有机气体由d~c方向吹出，改性海泡石粉经A端滤布过滤后截留在A端滤布内侧。

在此过程中，将改性海泡石与有机气体充分混合，改性海泡石因发达的孔隙通道而吸附有机物，海泡石负载的高锰酸钾可氧化有机物，恢复海泡石吸附能力，高锰酸钾氧化后生成与海泡石孔道表面紧密结合的纳米级二氧化锰，二氧化锰作为一种光催化剂，在紫外光的催化下可产生优良的催化活性，负载二氧化锰的改性海泡石在吸附有机物的同时，U型管内的紫外光源发射紫外光，二氧化锰催化剂在紫外光的激发下，催化分解吸附于海泡石表面的有机物，从而达到改性海泡石重复利用的优良特性。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。