喷笔与喷头快速拆装的连接结构的制作方法

本实用新型涉及喷笔
技术领域：
，具体为喷笔与喷头快速拆装的连接结构。
背景技术：
：目前，如图1所示，市场上的喷笔6前端的喷嘴3多是通过设置外螺纹旋合在喷笔6的铜芯轴5上，喷嘴3的外部设有喷嘴帽2，喷嘴帽2通过内螺纹与喷笔6上的外螺纹旋合。为了避免在长时间喷漆的情况下喷嘴3内残留颜料影响喷写的效果，消费者可以用扳手将喷嘴3拆卸下来进行清洗，但是由于喷嘴3尺寸较小，直接用手拆卸无着力点，需要用扳手将喷嘴3小心翼翼地拆卸、安装，拆卸和安装过程不仅费时而且也很容易将喷嘴3扭断，拆装过程中需要准备拆卸工具，喷嘴3的拆卸麻烦。另外，为了适应喷嘴的安装，铜芯轴5一端固定在喷笔6上，铜芯轴5的另一端需要延伸一定长度后与喷嘴3连接，在拆装喷嘴3的过程中极易导致铜芯轴5连接喷嘴3的一端形成偏心，进而导致喷嘴3与喷笔6的同轴度出现偏差而不喷漆，此时需要通过专业工具对铜芯轴5进行调整以保证喷嘴3与喷笔6的同轴度，此调整需要专业人员进行操作，普通操作人员无法完成。基于上述原因，一般清洗喷笔6时尽量避免拆卸喷嘴3，这就导致喷笔6清洗不彻底，漆或颜料长时间的积累会影响喷笔6的使用效果,甚至堵塞喷头喷笔，使喷笔无法喷出漆或颜料，导致无法正常操作，给消费者带来诸多不便，从而直接影响了喷笔技术应用、推广、普及和发展。因此，开发一种新的方便喷嘴的拆装和清洗且装配精度高的喷笔与喷头快速拆装的连接结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业、市场应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。技术实现要素：为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配精度高，方便拆装、方便清洗喷笔的喷笔与喷头快速拆装的连接结构，以解决上述的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：喷笔与喷头快速拆装的连接结构，包括喷头和喷笔，所述喷头包括喷嘴，所述喷嘴的外侧套装有喷嘴帽，所述喷嘴帽和所述喷嘴之间设有保证所述喷嘴与所述喷嘴帽同轴度的定位结构；所述喷嘴帽与所述喷笔通过螺纹连接，所述喷嘴帽将所述喷嘴抵紧在所述喷笔上；所述喷嘴帽远离所述喷笔的一端固定有喷针帽。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述定位结构包括位于所述喷嘴中部的定位轴，所述喷嘴帽内设有与所述定位轴相配合的定位腔，所述喷嘴帽通过所述定位腔套装在所述喷嘴的外侧。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷笔临近所述喷头的一端设有喷嘴座，所述喷嘴帽伸入所述喷嘴座内并与所述喷嘴座螺纹连接。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴座内设有铜芯轴，所述铜芯轴与所述喷嘴座螺纹连接，所述铜芯轴位于所述喷嘴座临近所述喷笔的一端，所述喷嘴临近所述铜芯轴的一端伸出所述喷嘴帽并延伸至所述铜芯轴。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴的前端外侧设有引导气流的锥形面，所述锥形面的后端衔接有内凹的弧面。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴的外壁上设有若干个沿所述喷嘴的轴向延伸的气槽，所述气槽的前端开口在所述锥形面处，所述气槽的后端与所述喷笔的气腔连通。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴临近所述喷笔的一端套装有内密封圈，所述内密封圈由铁氟龙制造而成。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴帽与所述喷笔的连接处设有外密封圈，所述外密封圈套装在所述喷嘴帽临近所述喷笔的一端。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴帽的外壁上还设有定位台，所述定位台上设有防滑纹。在本实用新型的所述喷笔与喷头快速拆装的连接结构中，作为一种改进，所述喷嘴和所述喷针帽均由不锈钢制成。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：喷笔与喷头快速拆装的连接结构，包括喷头和喷笔，所述喷头包括喷嘴，所述喷嘴的外侧套装有喷嘴帽，所述喷嘴帽和所述喷嘴之间设有保证所述喷嘴与所述喷嘴帽同轴度的定位结构；所述喷嘴帽与所述喷笔通过螺纹连接，所述喷嘴帽将所述喷嘴抵紧在所述喷笔上；所述喷嘴帽远离所述喷笔的一端固定有喷针帽。安装过程中，先将喷嘴安装在喷嘴帽内，由于定位结构的存在可保证喷嘴和喷嘴帽之间的装配精度；喷嘴帽与喷笔通过螺纹连接有利于控制喷嘴帽和喷笔的装配精度。喷嘴帽与喷笔旋合过程中将喷嘴固定在喷嘴帽和喷笔之间避免喷嘴的轴向移动。喷笔与喷头快速拆装的连接结构具有拆卸方便、装配精度高的特点，对拆装操作人员的要求低，便于使用人员及时的对喷笔进行清洁以保证其使用效果。附图说明图1是现有喷笔的结构示意图；图2本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；图4是图3的侧视图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。如图2所示，喷笔与喷头快速拆装的连接结构，包括喷头和喷笔10，所述喷头包括喷嘴7，所述喷嘴7的外侧套装有喷嘴帽15，所述喷嘴帽15和所述喷嘴7之间设有保证所述喷嘴7与所述喷嘴帽15同轴度的定位结构。所述喷嘴帽15与所述喷笔10通过螺纹连接，所述喷嘴帽15和所述喷笔10将所述喷嘴7夹紧。定位结构确定喷嘴7与喷嘴帽15的装配精度，喷嘴帽15与喷笔10螺纹连接可保证喷笔与喷嘴帽的装配精度，进而可保证喷嘴7与喷笔10的同轴度。喷嘴帽15与喷笔10螺纹连接并将喷嘴7固定在两者之间，方便拆卸喷嘴帽15和喷嘴7。本实用新型喷笔与喷头快速拆装的连接结构改变了传统喷嘴7与喷笔10的连接方式，解决了传统喷嘴7与喷笔10螺纹连接造成喷嘴7无法拆卸、喷笔10清洗不彻底的问题。本实用新型喷笔与喷头快速拆装的连接结构方便喷嘴7的拆卸及喷嘴7的安装，既能保证喷嘴7与喷笔10的同轴度，也可以保证喷嘴7与喷笔10连接密封效果。所述定位结构包括位于所述喷嘴7中部的定位轴13，所述喷嘴帽15内设有与所述定位轴13相配合的定位腔12，所述喷嘴帽15通过所述定位腔12套装在所述喷嘴7的外侧。当然在保证喷嘴7与喷嘴帽15同轴度的前提下，我们也可采用其他的定位形式，例如在喷嘴帽15的安装腔内设置V形导向槽与喷嘴7上设置的定位轴13配合。外轮廓为圆柱形的定位轴13以及截面为圆形的定位腔12加工工艺成熟，加工方便、精度高，利于提高装配精度。老式的喷嘴7前端的外侧面形状是结合空气流动力学来设计的，但是由于喷嘴帽15与喷嘴7装配之后会有间隙，导致气流会在整个喷嘴帽15与喷嘴7之间的空间内做不定向的流动，喷气效果不好。作为一种改进，如图3和图4所示，在所述喷嘴7的前端外侧设有引导气流的锥形面21，所述锥形面21的后端衔接有内凹的弧面20，弧面20的设置进一步增强了引导气流的效果。本实用新型在喷嘴7的外壁上还设置若干个沿所述喷嘴7的轴向延伸的气槽19，所述气槽19的前端开口在所述锥形面21处，所述气槽19的后端与所述喷笔10的气腔连通。如图2所示，喷嘴7与气槽19的后端相应处设有环形槽，而喷笔10的气腔的前端开口在与环形槽位置相应处，空气被迫通过气槽19流到喷嘴7的前端。气槽19的设置可将空气集中并流入喷嘴7前端，配合内凹的弧面20可将空气均匀喷出；同时由于气槽19的设置能够更好的将气流引导到喷嘴7的前端，即使给予喷笔10较低的空气压力也能够得到很好的喷画效果。定位轴16与定位腔12配合紧密，气流只能充满喷嘴7与喷嘴帽15的空腔，空气集中效果好，气流不会往喷嘴7的后端流动，气流易控制。另外，由于气槽19的设置减小了定位轴13的加工面方便提高定位轴13外表面的加工精度、提高装配精度，同时也减小了喷嘴7的重量，节省了材料。对于改进后的喷嘴进行了以下测试以验证其性能：测试设备包括：a.RO过滤机本实验设备所用水为经R0过滤机过滤后的纯水,以避免水中杂质污染喷嘴系统,影响喷嘴测试结果。b.液体加压系统待测液体加压是以高压气体来提供所需压力源，待测液体先注满液体压力容器，再于其中注入高压气体,并于测试过程中维持稳定压力,以提高喷雾测试品质。高压气体可由压缩气体钢瓶或压缩机提供。c.浮子式流量计液体流量以两种流量计来测量,包括Dwyer浮子式流量计,测量范围为0～1.0GPM(gallon/min),以及AALBORG浮子式流量计,测量范围为0～500ml/min。d.气体质量流量计雾化气体流量量以AALBORG公司型号为GFM471及GFM571质量流量计测量,其测量范围分别为0～100LPM(l/min)及0～200LPM。e.粒径测量分析装置英国Malvern公司型号SDP-ESPES2.0E-195之RT-Sizer粒径分析仪测量位置：距离喷嘴(5cm)处搭配压缩机压力:2Kg/cm2测试液体：水测试数据如下：测试结果本申请改进后的喷嘴旧款A型喷嘴喷雾平均粒径SMD23.98μm35.33μm由上表数据可知，设置气槽后的喷嘴喷雾的粒径更小，喷画更细腻，效果更好。喷嘴7远离喷笔10的一端设有锥形喷口，喷口与喷针17配合，调整喷针17的左右移动可调整喷漆流量。所述喷嘴帽15远离所述喷笔10的一端固定有喷针帽16。喷针帽16对喷针17进行保护，避免使用过程中碰撞导致其弯折，同时也可避免使用者划伤。喷嘴7、喷嘴帽15和喷针帽16加工精度高，装配间隙维持在0.01mm左右。加工过程中通过及时的检测来严格控制喷嘴7的定位轴13外侧定位面的圆度、喷嘴帽15内定位腔12的圆度、喷嘴帽15外连接面的圆度和喷嘴座18内腔的圆度可以精确的保证喷嘴7和喷嘴座18的同轴度，加工、装配合格后再次拆卸、安装喷嘴7后的安装精度依然很高，无需专业人员进行操作，方便使用人员对喷嘴进行清洗。喷笔10使用过程中，喷针17与漆或颜料接触的部位为其前部分，现有产品由于喷嘴7不方便拆卸故清洗喷针时需要从喷笔10的后端抽出，会造成喷笔10后端污染。本申请改进了喷笔10与喷嘴7的连接方式，喷嘴7方便拆卸，喷嘴7拆卸后喷针17可从喷笔10的前端拆卸进行清洗，有效的避免了喷针17从喷笔10的后端抽取导致喷针17前端的漆或颜料污染喷笔10后端的喷针安装腔。为了方便喷笔10的加工，所述喷笔10临近所述喷头的一端设有喷嘴座18，所述喷嘴帽15伸入所述喷嘴座18内并与所述喷嘴座18螺纹连接。当然，所述喷嘴帽15也可套在在喷嘴座18外侧并通过螺纹连接。但是喷嘴座18套装在喷嘴帽15外侧可简化喷嘴帽15和喷嘴座18的结构，保证定位轴13和定位腔12充分的接触，提高定位精度。所述喷嘴座18内设有铜芯轴9，所述铜芯轴9与所述喷嘴座18螺纹连接，避免了现有技术中铜芯轴9易形成偏心导致喷笔无法喷墨。所述铜芯轴9位于所述喷嘴座18临近所述喷笔10的一端，所述喷嘴7临近所述铜芯轴9的一端伸出所述喷嘴帽15并延伸至所述铜芯轴9。喷笔10的铜芯轴9和喷嘴帽15配合将喷嘴7夹紧。铜芯轴9的设置减小了喷笔10的加工面，有利于提高加工精度，进而提高喷嘴7与喷笔10的装配精度。如图2所示，安装过程中，喷嘴7先插入喷嘴帽15内并通过定位腔12和定位轴13进行定位；定位腔12的前端设有定位台，喷嘴帽15与喷笔10旋紧后喷嘴7卡在定位台和铜芯轴9之间。喷嘴帽15与喷笔10螺纹连接，手动旋松喷嘴帽15即可同时将喷嘴7拆下，无需专门的拆装工具，拆卸方便。进一步的，所述喷嘴7临近所述铜芯轴9的一端套装有内密封圈11，所述内密封圈11由铁氟龙制造而成。由于铁氟龙具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，内密封圈11可保证喷嘴7多次拆装后磨损小，喷嘴7与喷笔10的装配精度仍然很高密封效果好，避免油漆、颜料等外泄造成喷嘴7和喷嘴帽15污染以及造成油漆等颜料的浪费。所述喷嘴帽15与所述喷笔10的连接处设有外密封圈8，所述外密封圈8套装在所述喷嘴帽15临近所述喷笔10的一端，对喷头和喷笔的连接进一步形成密封，避免油漆或颜料外泄造成浪费。所述喷嘴帽15的外壁上还设有定位台14，定位台14的设置方便手握持。所述定位台14上设有防滑纹避免旋动喷嘴帽15时打滑，方便拆卸喷嘴帽15。所述喷嘴7和所述喷针帽16均由不锈钢制成，耐腐蚀、防锈效果好。另外需要强调的是，市场上现有的喷笔10由于喷嘴7不易拆卸导致喷嘴7不方便更换，消费者基于对不同喷嘴口径的需求下会购买多款喷笔10，然而本实用新型所涉及的喷笔与喷嘴快速拆装的连接结构则避免了上述问题的产生，消费者只需要更换配套的喷针17和喷嘴7即可，加大了喷笔10的利用率，减小了消费者的经济负担，具有良好的经济效益和工业、市场应用潜力，值得推广。市场上现有的喷笔10为了保证喷嘴7与铜芯轴9连接密封性通常会在喷嘴7和铜芯轴9的连接螺纹上涂覆特殊涂料的涂层，涂层一般采用胶水，胶水可将喷嘴7与铜芯轴9的螺纹连接的间隙填合同时也提高喷嘴与铜芯轴9的连接强度。涂层的涂覆虽然可避免漏气几率，但是在喷嘴7拆卸过程中不可避免的会导致涂层受到破坏，进而影响喷嘴7与铜芯轴9的密封效果导致颜料的泄露，再次装配时需要再次涂覆涂料，涂料的涂覆需要专业人员进行操作，普通的使用人员无法操作，拆装麻烦。而本申请的喷笔与喷头快速拆装的连接结构则很好的避免了上述问题的产生，密封效果好，也无需涂覆涂层，简化了加工工艺。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。当前第1页1 2 3