一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟气净化装置，尤其是涉及一种适用于蜂窝陶瓷窑或特种陶瓷窑烟气的烟气净化装置。

背景技术：

随着国内外陶瓷材料的不断发展，功能性陶瓷材料的比重越来越大，蜂窝陶瓷由于表面积大而在很多领域有着广泛应用。但是这种材料在成型和烧结领域需要攻克许多难题，例如，为便于蜂窝陶瓷的成型，在成型过程中需要加入大量的有机物(石蜡、甘油、纤维素等)辅助成型，有机物含量高达5％，传统的热压铸成型工艺有机物含量甚至高达18-20％。在烧制过程中，大量的有机物难以完全烧尽，使得烟气成分复杂，很难达到排放标准。

目前，陶瓷行业的烟气污染处理装置大部分是单一针对性的，例如，适合于脱硫、脱硝的技术装置，适合于除尘的技术装置等，也有将以上的单一装置进行简单的组合后加以应用。但对于蜂窝陶瓷隧道窑的烟气处理，这些举措往往达不到良好的处理效果，而且烟气管道容易堵塞造成窑内压力气氛发生变化影响烧成质量，堵塞严重时需要停窑处理，影响了连续式窑炉的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，其具有针对性和可调节性，且功能性强，可将烟气进行分类处理，经过该装置处理的废气可达到排放标准。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，其特征是：包括以管道依次连接的旋式净化器、箱式净化器、风机和吸附装置，旋式净化器设有烟气进气口、吸附装置设有烟囱；所述旋式净化器为立式罐体，罐体的下部为圆锥体、横截面为圆形，罐体内设有两段螺旋上升式烟气输送管道，两段管道之间由挡板阻隔。旋式净化器的进烟口与旋式净化器的圆形器壁相切，便于将烟气中的大一点的粉尘颗粒和重一点的油渍初步分离，下部圆锥体上开有出口装有阀门2。

所述的箱式净化器从进气口到出气口之间设有第一、第二、第三分隔层分隔，每个分隔层内有100cm×200cm的纱网和无纺布袋，第一第二第三分隔层的纱网分别为80目、160目和200目，在纱网和无纺布袋上方设有试剂喷头。

所述的箱式净化器设有可随时打开的铰接顶盖，在进口处设有组隔板4插入槽口。以使纱网和无纺布袋可随时更换，便于对烟气中的一些细小的粉尘颗粒和油渍进行分离，喷头喷射的处理剂有益于净化烟气中的一些有机成分，箱式净化器的灵活性、便利性和可调节性强。

所述的吸附装置包括两个吸附塔，第一吸附塔的进风口在吸附塔侧面中间位置，出风口在吸附塔顶部；第二吸附塔的进风口在吸附塔底部，烟囱在吸附塔顶部。每个吸附塔用纱网隔成三节，在每节纱网上放置30cm的鲍尔环，在每个吸附塔的顶部安置试剂喷头。可以更加有效的吸附N、S等氧化物和细微颗粒的杂质。

有益效果：本实用新型在生产蜂窝陶瓷隧道窑的烟气净化处理方面，是具有针对性、可调节性和功能性强的烟气处理装置，和一般的烟气净化处理装置相比，具有综合处理能力强，脱硫、脱硝和处理颗粒物效果好的特点，能够将含有有机成分高的废气有效净化，达到标准排放的目的，并且不影响正常的生产过程。

附图说明

图1为本新型蜂窝陶瓷隧道窑烟气多级分类处理系统装置原理示意图；

图2为旋式旋式净化器旋式烟气通道示意图。

图中附图标记指代：1-烟气管道，2-阀门，3-旋式烟气通道，4-阻隔板，5-顶门，6-试剂喷头，7-丝网，8-无纺布袋，9-风机，10-鲍尔环，11-烟囱。

具体实施方式

以下参照附图对本新型进行详细的说明：

从图1可知，蜂窝陶瓷隧道窑烟气多级分类处理系统装置，主要有旋式净化器、箱式净化器和吸附塔这三个部分组成。

所述的旋式净化器为图1的左边部分，烟气首先由管道进入旋式净化器，再流入旋式通道3，有旋式通道接触摩擦，使得一些大颗粒的粉尘和油渍留在通道壁上，顺势流下，可定期打开阀门2，进行定期处理。

所述的箱式净化器，为图1的中间部分，烟气进入箱式净化器，需要通过三层丝网7和无纺布袋8，试剂喷头6可以喷射适当的试剂清洗和润湿纱网7和无纺布袋8，也可以通过插入阻隔板4在工作的时候打开顶门5随时更换丝网7和无纺布袋8。

所述的吸附塔，为图1的右边部分，烟气通过风机9，进入吸附塔，通过鲍尔环10的吸附处理，从烟囱11排出。