一种紧固件用喷涂翻料装置的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件加工装置，尤其涉及一种紧固件用喷涂翻料装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。其中、螺栓、螺母、螺帽等均为紧固件，而且是最常用的紧固件。

紧固件进行粗坯等加工之后，还需要进行表面处理，一般利用特殊的涂料对其表面进行喷涂，以实现防腐、防锈等功能。在现有技术中，一些螺栓、螺母及螺帽的尺寸较小，在喷涂过程中，需要直接在输送线上方设置喷头进行喷涂，但是，喷头只能喷到产品的其几面，贴于输送线上的一面难以喷涂到，需要操作人员翻动产品，才能进行喷涂，这样不仅操作人员劳动强度大，操作人员还需要在喷涂空间内作业，喷涂空间中的涂料为有害物质，容易对操作人员造成伤害。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种紧固件用喷涂翻料装置，通过使用该结构，提高了紧固件的喷涂效率及喷涂质量，降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紧固件用喷涂翻料装置，包括至少三段输送线，相邻输送线之间经一翻料装置相连，所述翻料装置包括支架、电机、转轴及环形均布于转轴上的复数块翻板片，所述电机及转轴安装于所述支架上，所述转轴的一端与所述电机的输出轴相连，所述转轴设置于相邻所述输送线之间，前段所述输送线的顶部外缘面与所述转轴的顶部外缘面齐平，后段所述输送线的顶部外缘面与所述转轴的底部外缘面齐平，所述翻板片平行于所述转轴的轴线设置，且每块所述翻板片均垂直设置于所述转轴的外缘面上。

上述技术方案中，所述转轴的两端分别经一轴承安装于所述支架上。

上述技术方案中，所述转轴的两端还分别设有一环形片，复数块所述翻板片的两端与所述环形片相连。

上述技术方案中，所述环形片设置于所述翻板片与所述轴承之间。

上述技术方案中，所述转轴的外缘面上环形均布有6块翻板片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中设置多段输送线，相邻输送线之间通过翻料装置连接，其中翻料装置主要包括转轴及环形均布于转轴上的翻板片，通过转轴带动翻板片转动，利用翻板片将前段输送线上的产品转于下一段传输线上，在转料过程中，由翻板片带动产品翻动角度大于180°，小于270°，这样可以使产品在下一段输送线上对未喷涂面进行喷涂，完成产品的喷涂，无需人工操作，降低了操作人员的劳动强度，降低了成本，提高了产品的喷涂效率及喷涂之间，提高了操作人员的操作安全性；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中翻料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中翻板片的安装结构示意图。

其中：1、输送线；2、支架；3、电机；4、转轴；5、翻板片；6、轴承；7、环形片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种紧固件用喷涂翻料装置，包括至少三段输送线1，相邻输送线1之间经一翻料装置相连，所述翻料装置包括支架2、电机3、转轴4及环形均布于转轴4上的复数块翻板片5，所述电机3及转轴4安装于所述支架2上，所述转轴4的一端与所述电机3的输出轴相连，所述转轴4设置于相邻所述输送线1之间，前段所述输送线1的顶部外缘面与所述转轴4的顶部外缘面齐平，后段所述输送线1的顶部外缘面与所述转轴4的底部外缘面齐平，所述翻板片5平行于所述转轴4的轴线设置，且每块所述翻板片5均垂直设置于所述转轴4的外缘面上。

在本实施例中，所述转轴4的外缘面上环形均布有6块翻板片5，每段输送线之间均有一个转轴直径的高度差，前段输送线将产品输送于一块翻板片上，然后转轴带动翻板片转动，产品随着转轴的转动而翻转180°，掉落于相邻翻板片上，然后随着转轴的转动而掉落于后段输送线上，实现产品180°～270°的翻转，使产品在后端输送线上将未被喷涂面进行喷涂，完成产品的自动喷涂，无需人工翻转，降低了操作人员的劳动强度，也就是降低了成本，操作人员也无需进入到喷涂空间内，防止喷涂空间内的有害气体造成伤害。

参见图1、2所示，所述转轴4的两端分别经一轴承6安装于所述支架2上。

所述转轴4的两端还分别设有一环形片7，复数块所述翻板片5的两端与所述环形片7相连。所述环形片7设置于所述翻板片5与所述轴承6之间。通过环形片7的设置，防止产品从相邻翻板片的两端漏出，保证产品的正常输送及正常喷涂。