一种旋流水膜多管复合型湿式除尘器的制作方法

文档序号:11029549
一种旋流水膜多管复合型湿式除尘器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种适用于烟气、粉尘污染治理的旋流水膜多管复合湿式除尘器。



背景技术:

除尘器是烟气、粉尘等污染治理必不可少的设备,包括已知的以水为媒介的旋流水膜除尘器,其工作原理是;该除尘器由外内筒体、喷淋管、旋流叶片、气水分离器、配水机构、自溢水箱、自动控制等部分组成,当自动控制柜给出启动指令后,烟气或者含有粉尘的气体在吸尘风机的抽吸下按切线方向吸入除尘器外筒内腔,在离心力和喷淋管的喷雾作用下,粉尘颗粒与水被甩向筒壁在除尘器外筒内壁上形成水膜,在重力的作用下沿筒壁流入排浆管至自溢水箱中,接着,被初次净化的含尘气流仍按切线方向进入内筒,再次被甩向内筒壁形成水膜,靠重力自排浆管进入水箱,气流中所携带的水雾经气水分离器和挡水罩的分离和阻挡落入自溢水箱,洁净的空气经吸尘风机出口排至大气,所有被捕捉的粉尘进入自溢水箱后经管路排至指定位置被集中处理。这类已知的旋流水膜除尘器所存在的问题是,当含尘气流进入内筒后,离心力已经衰减,虽经喷淋,但降低了捕捉粉尘的能力,使相当数量的微细粉尘随着吸尘风机被排出,除尘效率显著降低,已不适应当前的排放标准要求。



技术实现要素:

本实用新型提供一种旋流水膜多管复合型湿式除尘器。一是除尘器上部设置旋流水膜结构,二是在除尘器下部设置多管结构,组成两种结构复合型式。

本实用新型所采用的方案是:除尘器上部的旋流水膜结构分为内筒和外筒两层,在外筒和内筒之间腔内及内筒腔内各安装环形喷淋管,在外筒与内筒之间底部圆周均布设置16个直径为160mm喷流管。除尘器下部为圆锥形自溢式水箱,组装时将设置于外筒与内筒底的喷流管插入水面20mm,从而组成一种旋流水膜多管复合型湿式除尘器。

本实用新型的效果是,当烟气或者含尘气流在吸尘风机的抽吸作用下进入除尘器时,首先被设置于外筒与内筒之间的环形喷淋管喷嘴形成的水雾将气体中的粉尘捕捉并随气流产生的离心力甩向外筒壁形成水膜,在重力的作用下流入底部经喷流管进入自溢水箱,同时由于风机的吸力使喷流管出口对水面形成冲击,使粉尘颗粒被捕捉和洗涤,被净化的气体进入内筒,再次被内筒环形喷淋管喷嘴形成的水雾捕捉,甩向内筒壁形成水膜落入水箱,而气流所携带的水雾经气水分离器及挡水罩分离和阻挡流入自溢水箱,洁净的空气经吸尘风机出口排至大气。从而极大地提高了除尘器的除尘效率,同时提高了对微细粉尘颗粒的处理能力。

附图说明

结合附图和实施例对本实用新型做如下说明:

图1是本实用新型产品的正面图

图2是图1的A-A向视图,为除尘器下部的喷流管结构图

图1中;1.除尘器入口, 2.净气室, 3.圆锥体,4.挡水罩,5.除尘器出口,6.外筒,7.外筒喷淋管,8.内筒喷淋管,9.内筒, 10.配水机构,11.下箱体12.喷流管,13.自溢水箱,14.溢流管,15.气水分离器。

图2中;1. 下箱体,2.喷流管。

具体实施方式

在图1中,除尘器在电控柜按程序启动后,吸尘风机和配水机构10及自溢水箱13同时进入工作状态。除尘器出口5与吸尘风机连接,在吸尘风机的抽吸作用下,烟气或者含尘气体从除尘器入口1以圆周切线方向进入除尘器,首先进入除尘器外筒6与内筒9之间的内腔,外筒喷淋管7喷出的水雾对含尘气体中的粉尘颗粒进行捕捉,并在离心力的作用下甩向外筒6内壁形成水膜,靠重力经喷流管12落入置于下箱体11的自溢水箱13,经喷流管12中气流对水面的冲击和水的洗涤,绝大多数的粉尘颗粒落入水中,剩余的少部分粉尘在气流的带动下,经自溢水箱13中的水面进入内筒9,再次被内筒的喷淋管8喷出的水雾彻底捕捉,被甩向内筒壁形成水膜,靠重力进入自溢水箱13,所有粉尘颗粒与水所形成的泥浆,由排污管按程序排送至指定位置集中处理或回收,自溢水箱中水面的高度由溢流管14控制,除去粉尘后的气流经内筒9在吸尘风机的抽吸作用下上升,气体中所携带的水雾经气水分离器15分离形成水滴落入自溢水箱13,气流进入净气室2再经过圆锥体3和挡水罩4的作用,所携带的水雾被全部分离,洁净的空气经除尘器出口5由吸尘风机排出。除尘器的启停和运行皆由事先设定的程序控制。

在图2中,是除尘器下部的喷流管结构及分布方式,1为下箱体,2为喷流管,圆周均布设置16个,直径为160mm。

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