搅拌罐的制作方法

文档序号:11071120
搅拌罐的制造方法与工艺

本实用新型涉及采油工艺技术领域,特别涉及一种搅拌罐。



背景技术:

污油泥调堵剂是以油田污水再生处理过程中形成的污油泥作为基本原料,加入适量的添加剂配置成热采油井专用调堵剂。热采油井专用调堵剂主要用来封堵稠油油藏在经过多轮次蒸汽吞吐后形成的高渗透通道。污油泥调堵剂产于地层,与其它化学调堵剂相比,污油泥调堵剂具有良好的抗盐、抗高温、抗剪切性能,且配伍性好,便于大剂量调剖注入是一种价格低廉、调堵效果好的堵剂。为了保证施工效果,需要根据不同的井况配置成不同浓度的污油泥,这样才能在高渗透油层内建立起封堵压力,因此需要现场利用搅拌罐进行配置。但由于堵剂的主要原料污油泥中含有一定量的重质成份,流动性会受到温度的影响,尤其是在冬季低温现场配置时,会出现搅拌泵搅不匀搅不动的情况,严重时甚至会出现烧搅拌电机的情况。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种搅拌罐,其能够避免在低温现场下搅拌罐出现无法搅动内部堵剂的问题。

本实用新型实施例的具体技术方案是:

一种搅拌罐,包括:

用于承装被搅拌物的罐体,所述罐体具有用于加入所述被搅拌物的开口,所述罐体的底壁内具有空腔,所述空腔内设置有用于对罐体进行加热的加热元件,所述空腔内填充有用于将至少部分的加热元件与罐体隔开的隔离件;

设置在罐体内部的搅拌机构;

与搅拌机构相传动连接的驱动装置。

在一个优选的实施方式中,所述搅拌机构为叶片浆式搅拌器。

在一个优选的实施方式中,所述搅拌机构具有双层搅拌叶片,第一层搅拌叶片位于所述罐体的中部,第二层搅拌叶片位于所述罐体的底部,所述第二层搅拌叶片的直径大于所述第一层搅拌叶片的直径。

在一个优选的实施方式中,所述空腔内填充的隔离件为陶瓷,所述陶瓷形成有曲折排布的凹槽,所述加热元件位于所述凹槽中。

在一个优选的实施方式中,所述加热元件包括电热丝。

在一个优选的实施方式中,所述罐体内部设置有过滤网,所述过滤网将所述罐体内部分隔成第一区域和第二区域,位于第一区域的所述罐体上开设有出料口。

在一个优选的实施方式中,所述罐体的内壁上设置有卡槽,所述过滤网插设在所述卡槽内。

在一个优选的实施方式中,所述搅拌机构的上端设置有支撑横梁,所述驱动装置设置在所述支撑横梁上。

在一个优选的实施方式中,所述罐体的侧壁上连接有能与罐体内部连通的第二阀门。

在一个优选的实施方式中,所述出料口上设置有第一阀门。

在一个优选的实施方式中,所述加热元件上连接有控制开关。

在一个优选的实施方式中,所述罐体上端设置有至少一个挂钩。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果:

1、本实用新型实施例中的搅拌罐的底壁具有空腔,空腔内设置有用于对罐体进行加热的加热元件,加热元件在通电以后能够缓慢的对搅拌罐中的污油泥堵剂进行加热,加热后的污油泥堵剂流动性好,如此避免了低温现场下制备污油泥堵剂时搅拌罐出现无法搅动内部堵剂的问题。

2、本实用新型实施例中的搅拌罐侧壁上设置有第二阀门,污油泥调堵施工为连续性大型施工,为了保证注入污泥的性能质量,可以直接在第二阀门处进行定量取样,从而定时进行化验。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本实用新型的理解,并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中搅拌罐的剖面图。

图2为本实用新型实施例中搅拌罐的俯视图。

以上附图的附图标记:

1、罐体;101、第一区域;102、第二区域;2、开口;3、空腔;4、加热元件;5、驱动装置;6、支撑横梁;7、搅拌机构;8、搅拌叶片;9、过滤网;10、卡槽;11、出料口;12、第二阀门;13、挂钩;14、控制开关;15、第一阀门;16、隔离件。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是,在此描述的本实用新型的具体实施方式,仅用于解释本实用新型的目的,而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下,技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形,这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了解决在低温现场下搅拌罐出现无法搅动内部堵剂的问题,在本实用新型的实施例中提出一种搅拌罐,图1为本实用新型实施例中搅拌罐的剖面图,如图1所示,该搅拌罐包括:用于承装被搅拌物的罐体1,所述罐体1具有用于加入所述被搅拌物的开口2,所述罐体1的底壁内具有空腔3,所述空腔3内设置有用于对罐体1进行加热的加热元件4,所述空腔3内填充有用于将至少部分的加热元件4与罐体1隔开的隔离件16;设置在罐体1内部的搅拌机构7;与搅拌机构7相传动连接的驱动装置5。

本实用新型实施例中的搅拌罐的底壁具有空腔3,空腔3内设置有用于对罐体1进行加热的加热元件4,加热元件4在通电以后能够缓慢的对搅拌罐中的污油泥堵剂进行加热,加热后的污油泥堵剂流动性好,如此避免了低温现场下制备污油泥堵剂时搅拌罐出现无法搅动内部堵剂的问题。

为了进一步了解本实用新型中的搅拌罐,下面将对其做进一步解释和说明。图2为本实用新型实施例中搅拌罐的俯视图,如图2所示,罐体1的水平横截面可以大致呈圆形,相比较于水平横截面呈方形的罐体1而言,圆形的罐体1可以减少搅拌死角区域。罐体1的上端具有用于加入所述被搅拌物的开口2。

如图1所示,搅拌机构7可以为叶片浆式搅拌器。该搅拌机构7具有双层搅拌叶片8,第一层搅拌叶片8位于所述罐体1的中部,第二层搅拌叶片8位于所述罐体1的底部,所述第二层搅拌叶片8的直径大于所述第一层搅拌叶片8的直径。多层的搅拌叶片8可以更好的对罐体1内部更多区域的污油泥调堵剂等被搅拌物进行搅拌混合,搅拌流场均匀分散。

如1所示,罐体1的底壁内具有空腔3,所述空腔3内设置有用于对罐体1进行加热的加热元件4,所述空腔3内填充有用于将至少部分的加热元件4与罐体1隔开的隔离件16。空腔3内填充的隔离件16可以为陶瓷,陶瓷一方面可以有效将加热元件4产生的热量传递至罐体1的底壁进而加热罐体1内的被搅拌物,另一方面可以起到绝缘的作用。如图2所示,在陶瓷的内部形成有曲折排布的大致呈“U”形的凹槽,所述加热元件4位于所述凹槽中。加热元件4可以包括电热丝,电热丝由合金电阻丝构成,以电力为能源,在通电的状态下进行发热,从而达到加热元件4制热的效果。电发热产生的热量会传导至罐体1内部,从而加热搅拌罐底部的污油泥药剂等被搅拌物,再通过对流换热加热上部的污油泥堵剂等被搅拌物。在加热元件4的一端可以连接一控制开关14,通过控制开关14进而控制加热元件4是否通电,进而控制加热元件4。

如图2所示,在所述搅拌机构7的上端可以设置有支撑横梁6,所述驱动装置5设置在所述支撑横梁6上。支撑横梁6可以为两根,其分别设置在驱动装置5的两侧进而对驱动装置5起到固定作用。一般而言,驱动装置5可以为电动机,其通过传动连接与所述搅拌机构7相连,进而带动搅拌机构7旋转发生搅拌。当然的,驱动装置5与搅拌机构7之间可以连接有减速箱,如此可以使得搅拌机构7的转速在一定范围之内。

如图1所示,罐体1的侧壁下端设置有出料口11,该出料口11上同时设置有第一阀门15。通过该出料口11可以从罐体1中排出已经搅拌完成的污油泥堵剂等被搅拌物,第一阀门15可以有效控制出料口11的开闭,进而控制排出污油泥堵剂等被搅拌物的量。

在一个优选的实施方式中,如图1所示,所述罐体1内部设置有过滤网9,所述过滤网9将所述罐体1内部分隔成第一区域101和第二区域102,位于第一区域101的所述罐体1上开设有出料口11。通常而言,第二区域102的体积远远大于第一区域101的体积,搅拌机构7通常设置在第二区域102中,第二区域102主要起到对加入的污油泥堵剂等被搅拌物进行搅拌。污油泥原料由污水厂经由罐车拉至现场,与添加剂一起投掷入罐体1内部,通过搅拌机构7搅拌,将两种药剂混合均匀形成污油泥堵剂,过滤网9可将原料中粒径较大的固体颗粒和棉絮等悬浮杂物隔离在罐体1内部的第二区域102内,防止进入罐体1内部的第一区域101中,由于第一区域101与出料口11连接,原料中粒径较大的固体颗粒和棉絮等悬浮杂物可能会通过出料口11排出,进而影响排出的污油泥堵剂的质量。被过滤网9隔离在第二区域102中的粒径较大的固体颗粒和棉絮等悬浮杂物则可以由现场工人定时进行清理,避免堆积过多后影响搅拌机构7的搅拌。

在一个更优选的实施方式中,如图1所示,所述罐体1的内壁上设置有卡槽10,所述过滤网9插设在所述卡槽10内。具体而言,该卡槽10可以沿罐体1的竖直方向设置,卡槽10可以为三组,其分别设置在罐体1内壁的上端、中端和下端,过滤网9可以从上而下插入至所述卡槽10内。上述结构可以方便过滤网9的取放,由于过滤网9的网眼大小需要根据现场实际生产需要来确定,所以需要对过滤网9进行更换进而调整过滤网9的网眼大小,以适应现场实际生产需要。

在一个优选的实施方式中,如图1、图2所示,如图所述罐体1的侧壁上连接有能与罐体1内部连通的第二阀门12。具体而言,该第二阀门12能与罐体1内部的第二区域102相连通。污油泥调堵施工为连续性大型施工,为了保证注入污油泥堵剂的性能质量,需要定时对搅拌罐中搅拌的污油泥堵剂进行取样化验。以往取样通常使用塑料瓶直接在搅拌罐中灌取,不环保,且无法控制取样液量。在罐体1的侧壁上设置第二阀门12后,可以直接在第二阀门12处灌取搅拌的污油泥堵剂的样品进行化验,环保美观,且便于控制流量。

在一个优选的实施方式中,如图1所示,所述罐体1上端设置有至少一个挂钩13。具体而言,该挂钩13可以为多个,其绕罐体1的轴线方向呈环状分布于罐体1上端边缘。当需要对搅拌罐进行搬运时,可以直接通过该挂钩13连接绳索,进而方便对整个搅拌罐进行吊装。

本实用新型中的加热式污油泥调堵剂搅拌罐,可以有效对污油泥调堵剂进行加热搅拌,简单实用,便于吊装,底部空腔3中的加热元件4能够有效的在施工温度较低的时候对罐内的污油泥调堵剂进行加热,提高其流动性能,保证搅拌机构7和驱动装置5的正常运行,进而减少停泵检修的次数,保证调堵施工的连续型。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述,各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可,每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值,在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说,如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90,优选从20到80,更优选从30到70,则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值,适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例,可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明,所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而,“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”,至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料,包括专利申请和出版物,出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”,旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地,单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式,虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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