一种用于制备盐酸沃尼妙林预混剂的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种用于制备盐酸沃尼妙林预混剂的造粒装置。

背景技术：

盐酸沃尼妙林是新一代截短侧耳素类半合成抗生素，属二萜烯类，与泰妙菌素属同一类药物，是动物专用抗生素，主要用于防治猪、牛、羊及家禽的支原体病和革兰氏阳性菌感染。在通常使用过程中，盐酸沃尼妙林与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状预混剂，通过饲料以一定的药物浓度给药。

流化喷雾制粒又称沸腾制粒、一步制粒是目前常用的造粒方式，为混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，颗粒大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好，生产效率高，便于自动控制；同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成，生产过程不易被污染，成品质量可得到更好的保障。但是采用传统的喷雾造粒塔存在着预混剂干燥不充分，需要二次干燥的缺点，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于制备盐酸沃尼妙林预混剂的造粒装置，该装置通过在塔本体内设置了三块不同形状的第一挡板、第二挡板和第三挡板，形成了两个物料气流干燥循环区域，延长了预混剂颗粒的干燥时间，保证了干燥的效果，且有防止了物料在塔本体内部粘附。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制备盐酸沃尼妙林预混剂的造粒装置，包括上半部分呈圆柱形下半部呈圆锥形的塔本体，在所述塔本体顶部内侧中心位置处设有雾化喷头，出料口位于所述塔本体底部，其特征在于：在所述塔本体顶部内侧设有第一挡板且所述雾化喷头穿过所述第一挡板中心位置处延伸到第一挡板下方，所述第一挡板中部呈倒圆锥形，由中心向边缘呈弧形向下过渡，整体横截面呈“M”字形，在第一挡板的正下方设有第二挡板且第二挡板边缘与塔本体内壁有间隙，环形出风管位于间隙的上方沿着塔本体内壁圆周方向水平设置切出风方向沿着塔本体内部垂直向上，所述第二挡板中部呈圆锥形，由中心向边缘呈弧形向上然后向下过渡，整体呈“W”字形。

进一步地，在所述第二挡板的正下方设有第三挡板且第三挡板与塔本体内壁有间隙，所述第三挡板中部呈圆锥形，由中心向边缘呈弧形向上过渡，整体横截面呈“w”字形，在第二挡板和第三挡板之间形成二次气流干燥区域，对造粒后的物料进行再次干燥。

进一步地，在所述第二挡板、第三挡板分别与塔本体的间隙之间设有环形导流板，将从第一挡板和第二挡板之间流出的预混剂颗粒流导向第二挡板和第三挡板之间进行二次气流干燥。

进一步地，所述第一挡板与第二挡板之间的距离是第二挡板与第三挡板之间距离的1.5～2倍，保证第二挡板和第三挡板之间的风力强度能将预混剂颗粒吹起，进行二次干燥。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在塔本体内设置了三块不同形状的第一挡板、第二挡板和第三挡板，形成了两个物料气流干燥循环区域，延长了预混剂颗粒的干燥时间，保证了干燥的效果，且有防止了物料在塔本体内部粘附。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，一种用于制备盐酸沃尼妙林预混剂的造粒装置，包括上半部分呈圆柱形下半部呈圆锥形的塔本体1，在所述塔本体1顶部内侧中心位置处设有雾化喷头2，出料口3位于所述塔本体1底部，其特征在于：在所述塔本体1顶部内侧设有第一挡板4且所述雾化喷头2穿过所述第一挡板4中心位置处延伸到第一挡板4下方，所述第一挡板4中部呈倒圆锥形，由中心向边缘呈弧形向下过渡，整体横截面呈“M”字形，在第一挡板4的正下方设有第二挡板5且第二挡板5边缘与塔本体1内壁有间隙6，环形出风管7位于间隙6的上方沿着塔本体1内壁圆周方向水平设置切出风方向沿着塔本体1内部垂直向上，所述第二挡板5中部呈圆锥形，由中心向边缘呈弧形向上然后向下过渡，整体呈“W”字形。在所述第二挡板5的正下方设有第三挡板8且第三挡板8与塔本体1内壁有间隙6，所述第三挡板8中部呈圆锥形，由中心向边缘呈弧形向上过渡，整体横截面呈“w”字形。在所述第二挡板5、第三挡板8分别与塔本体1的间隙6之间设有环形导流板9。所述第一挡板4与第二挡板5之间的距离是第二挡板5 与第三挡板8之间距离的1.5～2倍。

本实用新型的工作原理是：

盐酸沃尼妙林预混剂溶液从雾化喷头2喷出，行程均匀的小液滴，然后受到环形出风管7吹入的空气，溶剂挥发，行形成预混剂颗粒，颗粒随气流在第一挡板和第二挡板之前循环流动，小的预混剂颗粒逐渐团聚行成较大的颗粒，然后大颗粒在重力预计风力作用下从间隙6处顺着环形导流板9，进行第二挡板5和第三挡板8之间，再次进行二次气流干燥，彻底干燥的预混剂颗粒从间隙6处溢出，从出料口3排出。