一种异丁烯生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种异丁烯生产设备。

背景技术：

异丁烯的制备方法较多，目前生产上主要采用甲基叔丁基醚醚解法，即由甲基叔丁基醚(MTBE)经催化醚解而得到异丁烯。催化醚解反应中采用的催化剂有Al₂O₃、硫酸盐、磷酸盐、铀的氧化物与氢氧化物和活性炭等，反应温度为150～300℃，反应压力为0.3～0.6MPa，液体体积空速1～5h。当选用改性Al₂O₃为催化剂，温度为180℃时，异丁烯回收率达到100%。此外，还有从C₄馏分中用硫酸吸收或盐酸吸收分离法、异丁烷脱氢法、叔丁醇脱水法、离子交换法、吸附法、选择聚合分离法等，在甲基叔丁基醚醚解法制备异丁烯时，进料比较麻烦，在打开蒸馏釜供料时，容易影响到蒸馏釜内部的反应温度，而且也会造成蒸馏釜内的异丁烯气体泄漏，异丁烯气体属于易燃、有毒气体，异丁烯气体的原料供给问题亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中异丁烯生产过程中原料供给所存在的问题，提供一种异丁烯生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种异丁烯生产设备，包括蒸馏釜以及与蒸馏釜连接的原料供给箱，蒸馏釜的顶部连接抽真空系统，抽真空系统包括与蒸馏釜顶部连接的抽气管，抽气管端部连接抽气泵，抽气管上设有过滤箱，过滤箱内设有过滤芯，过滤箱的底部设有滤液收集腔，滤液收集腔通过循环进液管与所述蒸馏釜的内腔连通;

过滤箱底部的一侧设有与滤液收集腔连接的进液阀，进液阀通过冲洗进液管与所述原料供给箱的底部连接。

上述的一种异丁烯生产设备，所述原料供给箱通过进液管与所述蒸馏釜连通，在进液管上设有第一动力泵，所述冲洗进液管上设有第二动力泵。

上述的一种异丁烯生产设备，所述蒸馏釜包括内胆和外胆，内胆和外胆之间盘设有电热管。

上述的一种异丁烯生产设备，所述蒸馏釜的顶部设有异丁烯排出口，在异丁烯排出口设有单向出气阀。

本实用新型的有益效果为：该设备的蒸馏釜的顶部连接抽真空系统，抽真空系统包括与蒸馏釜顶部连接的抽气管，抽气管端部连接抽气泵，通过抽气泵将蒸馏釜内的空气抽出，从而在负压下，便于原料供给箱向蒸馏釜自动送料，无需打开蒸馏釜进行供料，降低了气体泄漏的风险，而且抽气管上设有过滤箱，过滤箱内设有过滤芯，过滤箱的底部设有滤液收集腔，滤液收集腔通过循环进液管与蒸馏釜的内腔连通，蒸馏釜内被抽出的气体中包含的汽态物质被过滤芯过滤，过滤后形成的液态积液流入到滤液收集腔中，此时，原料供给箱中的原料被第二动力泵抽入到滤液收集腔中对滤液收集腔内的积液进行冲洗并通过循环进液管进入到蒸馏釜内进一步加工、反应，既不会造成原料浪费也达到了辅助供液的目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种异丁烯生产设备，包括蒸馏釜1以及与蒸馏釜1连接的原料供给箱2，蒸馏釜1的顶部连接抽真空系统，抽真空系统包括与蒸馏釜1顶部连接的抽气管3，抽气管3端部连接抽气泵4，抽气管3上设有过滤箱5，过滤箱5内设有过滤芯6，过滤箱5的底部设有滤液收集腔7，滤液收集腔7通过循环进液管8与蒸馏釜1的内腔连通;

过滤箱5底部的一侧设有与滤液收集腔7连接的进液阀，进液阀通过冲洗进液管9与原料供给箱2的底部连接，原料供给箱2通过进液管10与蒸馏釜1连通，在进液管10上设有第一动力泵11，冲洗进液管9上设有第二动力泵12。

进一步，为了便于控制蒸馏釜1的反应适宜温度，蒸馏釜1包括内胆和外胆，内胆和外胆之间盘设有电热管13，蒸馏釜1的顶部设有异丁烯排出口，在异丁烯排出口设有单向出气阀14。

该设备的蒸馏釜的顶部连接抽真空系统，抽真空系统包括与蒸馏釜1顶部连接的抽气管3，抽气管3端部连接抽气泵4，通过抽气泵4将蒸馏釜1内的空气抽出，从而在负压下，便于原料供给箱2向蒸馏釜1自动送料，无需打开蒸馏釜1进行供料，降低了气体泄漏的风险，而且抽气管3上设有过滤箱5，过滤箱5内设有过滤芯6，过滤箱5的底部设有滤液收集腔7，滤液收集腔7通过循环进液管8与蒸馏釜1的内腔连通，蒸馏釜1内被抽出的气体中包含的汽态物质被过滤芯6过滤，过滤后形成的液态积液流入到滤液收集腔7中，此时，原料供给箱2中的原料被第二动力泵12抽入到滤液收集腔7中对滤液收集腔7内的积液进行冲洗并通过循环进液管8进入到蒸馏釜1内进一步加工、反应，既不会造成原料浪费也达到了辅助供液的目的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。