肥料造粒设备的制作方法

本实用新型属于肥料生产领域，具体涉及一种肥料造粒设备。

背景技术：

肥料造粒是一个较复杂的过程，将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易勃在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。为了肥料造粒的这一工序，市面上出现了各种造粒机，肥料生产加工，到计量包装往往需要经过很多工序，而且需要工人进行

搬运转地进行不同设备操作，非常费时费力；给加工生产包装带来很大的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种肥料造粒设备，具有造粒均匀，颗粒成型效果好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种肥料造粒设备，该设备包括壳体、电机、联轴器、传动组件、主轴、辊轮装置、造粒组件、模板、切刀、甩料盘、出料口和进料口，电机设置在壳体的右侧，电机通过联轴器连接壳体内部的传动组件，传动组件连接主轴，带动主轴转动，主轴上方设置有辊轮装置，辊轮装置内侧设置有造粒组件，辊轮装置下部设置有模板，模板下部设置有两把切刀，切刀下设置有甩料盘，甩料盘左端的壳体上设置有出料口，壳体上部设置有进料口。

所述辊轮装置包括轴承端盖、辊轮、深沟球轴承、密封部、锁紧螺母、螺钉、刮料脚和十字轴，轴承端盖设置在辊轮上部，螺钉嵌入轴承端盖右侧，刮料脚设置在十字轴的四角，深沟球轴承设置在锁紧螺母的左右两侧，锁紧螺母连接十字轴。

所述造粒组件包括布料器、内圆桶、空心轴和辊轮轴，布料器设置在主轴的顶部上方，内圆桶包裹在造粒组外部，辊轮轴与主轴垂直连接，空心轴设置在模板与主轴相交处的下部。

所述模板和主轴之间设置有平键密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①本实用新型自动化程度高，造粒均匀，颗粒成型效果好；②结构简单、制造成本低，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的造粒组件结构示意图。

图3为本实用新型的辊轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施举例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例一种肥料造粒设备，该设备包括壳体5、电机1、联轴器2、传动组件3、主轴4、辊轮装置6、造粒组件、模板7、切刀8、甩料盘9、出料口10和进料口11，电机1设置在壳体5的右侧，电机1通过联轴器2连接壳体内部的传动组件3，传动组件3连接主轴4，带动主轴4转动，主轴4上方设置有辊轮装置6，辊轮装置6内侧设置有造粒组件，辊轮装置6下部设置有模板7，模板7下部设置有两把切刀8，切刀8下设置有甩料盘9，甩料盘9左端的壳体5上设置有出料口10，壳体5上部设置有进料口11。

本实施例辊轮装置包括轴承端盖12、辊轮13、深沟球轴承14、密封部15、锁紧螺母16、螺钉17、刮料脚18和十字轴19，轴承端盖12设置在辊轮13上部，螺钉17嵌入轴承端盖12右侧，刮料脚18设置在十字轴19的四角，深沟球轴承14设置在锁紧螺母16的左右两侧，锁紧螺母16连接十字轴19。

本实施例造粒组件包括布料器20、内圆桶21、空心轴23和辊轮轴24，布料器20设置在主轴4的顶部上方，内圆桶21包裹在造粒组外部，辊轮轴24与主轴4垂直连接，空心轴23设置在模板7与主轴4相交处的下部。

作为优选，本实施例模板7和主轴之4间设置有平键密封22。

本实施例造粒机动力由减速电机提供，电机通过联轴器与造粒机传动组件连接，经传动组件再次减速后转速达到预定标准的144r/min，同时将动力传递给造粒机主轴，造粒机主轴带动模板和甩料盘转动。有机肥物料倒入造粒室，经刮料脚布料成约1mm厚度，随着模板的转动，由于摩擦力的作用，物料被辊轮挤压，从模板上密布的小孔中挤压成条状。甩料盘上的两把切刀把条状物料切割成颗粒状成品有机肥，然后甩料盘把颗粒有机肥从盛粒筒上的排料口甩出。

模板通过平键定位与空心轴相连，随着空心轴的转动而带着物料一起转动。内圆桶用六颗螺钉固定在模板上。十字轴固定在心轴上不动，以平键定位。四个刮料脚分别用两个螺钉固定在十字轴上，用来使物料分布均匀。四个辊轮分别用两个深沟球轴承支撑在十字轴上，辊轮由于摩擦力作用，会随着模板的转动而转动，同时挤压物料，使其通过模板

成型。同时，辊轮的圆柱面上均匀分布着条纹，增加对物料的摩擦力。紧锁圆螺母用来轴向定位深沟球轴承，由于紧锁圆螺母良好的自锁性能，可以很好地固定轴承，从而固定辊轮。滚轮外端用轴承端盖密封，防止物料的进入，从而降低轴承的失效率，增加轴承使用寿命。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。